Спосіб переробки замасленої прокатної окалини

1 Спосіб переробки замасленої прокатної окалини, що включає змішування вихідної замасленої прокатної окалини з добавкою, що підвищує ступінь вигоряння масел при агломерації, витри Винахід відноситься до області металурги, зокрема до підготовки залізовмісних матеріалів до доменного процесу методом агломерації, і може бути використаний для введення замасленої прокатної окалини в агломераційний процес з корисним використанням компонентів, що містяться в замасленій прокатній окалині Найбільш близьким технічним рішенням, обраним як прототип, є спосіб використання ВІДХОДІВ металургійного виробництва в аглодоменному переділі (див наприклад, Прохоров В Н і ін "Використання ВІДХОДІВ металургійного виробництва в аглодоменному переділі" //"Сталь" - 1983, №11, с 4-7) Спосіб включає змішування вихідної замасленої прокатної окалини з негашеним вапном електрофільтрів випалювальних машин у співвідношенні 5 1, витримування суміші протягом 20 діб з введенням отриманого матеріалу в агломераційну шихту і спікання агломерату Даний спосіб використання ВІДХОДІВ металургійного виробництва в аглодоменному переділі по технічній суті та ефекту, що досягається, є найбільш близьким до способу переробки замасленої прокатної окалини, що заявляється Недоліком відомого способу є малий ступінь мування суміші з введенням отриманого матеріалу в агломераційну шихту і спікання агломерату, який відрізняється тим, що як добавку, що підвищує ступінь вигоряння масел при агломерації, використовують матеріали, що мають температуру загоряння більш низьку, ніж температура випару масел, наприклад торф і/чи тирсу і т п 2 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що змішування замасленої прокатної окалини і торфу виконують у масовому співвідношенні 4 частини замасленої прокатної окалини до 0,70-1,5 частин торфу 3 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що змішування замасленої прокатної окалини і тирси виконують у масовому співвідношенні 4 частини замасленої прокатної окалини до 1,20-1,80 частин тирси використання замасленої прокатної окалини в аглодоменному переділі, обумовлений випаром масел із замасленої прокатної окалини в тракт газоочистки агломераційних машин, що веде до забивання тракту газоочистки і скороченню терміну служби роторів ексгаустерів агломашин В основу винаходу поставлено задачу удосконалення способу переробки замасленої прокатної окалини шляхом підвищення ступеня вигоряння масел при агломерації за рахунок більш раннього запалювання шихти забезпечити підвищення ступеня використання замасленої прокатної окалини в аглодоменному переділі Очікуваним технічним результатом пропонованого винаходу є скорочення витрати, концентрату і коксового дріб'язку при виробництві агломерату шляхом збільшення ступеня використання замасленої прокатної окалини в аглодоменному переділі за рахунок підвищення ступеня вигоряння масел при агломерації Зазначений технічний результат досягається тим, що в способі переробки замасленої прокатної окалини, що включає змішування вихідної замасленої прокатної окалини з добавкою, що підвищує ступінь вигоряння масел при агломерації, витри 00 00 со 00 ю 58388 мування суміші з введенням отриманого матеріалу в агломераційну шихту і спікання агломерату, - як добавку, що підвищує ступінь вигоряння масел при агломерації, використовують матеріали, що мають температуру загоряння, більш низьку чим температура випару масел, наприклад торф і/чи тирсу і т п , - змішування замасленої прокатної окалини і торфу роблять у масовому співвідношенні 4 частини замасленої прокатної окалини до (0,70-1,5) частин торфу, - змішування замасленої прокатної окалини і тирси роблять у масовому співвідношенні 4 частини замасленої прокатної окалини до (1,20-1,80) частин тирси При змішуванні замасленої прокатної окалини перед подачею її безпосередньо в агломераційну шихту з добавкою, що підвищує ступінь вигоряння масел при агломерації, відбувається зміна структури вихідної замасленої прокатної окалини - із грузлого і липкого матеріалу замаслена прокатна окалина перетворюється в сипучий і газопроникний матеріал У результаті цього замаслена прокатна окалина у виді сипучої і газопроникної суміші рівномірно розподіляється по всьому обсязі агломераційної шихти, а при влученні в зону горіння агломашин нафтопродукти, уведені разом з агломераційною шихтою, практично цілком вигорають, тому що добавка, що підвищує ступінь вигоряння масел при агломерації, запалюється при температурі нижче температури випару масел, унаслідок чого масла також запалюються, не випаровуючи, і тому вигорають практично цілком Тепло, що виділяється при горінні нафтопродуктів, дозволяє заощаджувати паливо, що вводиться в агломераційну шихту, а утворена при цьому очищена від масел окалина - заощаджувати концентрат Таким чином, використання як добавки, що підвищують ступінь вигоряння масел при агломерації, матеріалів, що мають температуру загоряння, більш низьку чим температури випару масел, наприклад торфу і/чи тирси і т п , веде до підвищення ступеня використання замасленої прокатної окалини в аглодоменном переділі, ВІДПОВІДНО до скорочення витрати палива і концентрату при виробництві агломерату, тобто до досягнення технічного результату, зазначеного у винаході Проведеними експериментальними дослідженнями встановлено, що змішування замасленої прокатної окалини і торфу в часовому співвідношенні 4 частини замасленої прокатної окалини до (0,70-1,5) частин торфу є оптимальним При співвідношенні замасленої прокатної окалини до торфу більшому, ніж 4 0,7, замаслена прокатна окалина цілком не переходить у сипучу і газопроникну масу, у результаті чого в агломераційній шихті з'являються окремі включення пластилинообразної замасленої прокатної окалини, що ведуть до підвищення витрати палива без скорочення витрати концентрату При співвідношенні замасленої прокатної окалини до торфу меншому, чим 4 1,5, замаслена прокатна окалина хоча і цілком переходить у сипучу і газопроникну масу, однак підвищена витрата торфу приводить до порушення існуючого процесу агломерації, у результаті чого характеристики виробленого агломерату погі ршуються Таким чином, змішування замасленої прокатної окалини і торфу в масовому співвідношенні 4 частини замасленої прокатної окалини до (0,70-1,5) частин торфу дозволяє, не порушуючи існуючого технологічного процесу виробництва агломерату, збільшити ступінь використання замасленої прокатної окалини в агломераційному процесі, тобто досягти технічного результату, зазначеного у винаході Проведеними експериментальними дослідженнями також установлено, що змішування замасленої прокатної окалини і тирси у масовому співвідношенні 4 частини замасленої прокатної окалини до (1,20-1,80) частин тирси є оптимальним При співвідношенні замасленої прокатної окалини до тирси більшому, ніж 4 1,2, замаслена прокатна окалина цілком не переходить у сипучу і газопроникну масу, у результаті чого в агломераційній шихті з'являються окремі включення пластилинообразної замасленої прокатної окалини, які ведуть до підвищення витрати палива без скорочення витрати концентрату При співвідношенні замасленої прокатної окалини до тирси меншому, чим 4 1,8, замаслена прокатна окалина хоча і цілком переходить у сипучу і газопроникну масу, однак підвищена витрата тирси приводить до порушення існуючого процесу агломерації, у результаті чого характеристики виробленого агломерату погіршуються Таким чином, змішування замасленої прокатної окалини і тирси у масовому співвідношенні 4 частини замасленої прокатної окалини до (1,2-1,8) частин тирси дозволяє, не порушуючи існуючого технологічного процесу виробництва агломерату, збільшити ступінь використання замасленої прокатної окалини в агломераційному процесі, тобто досягти технічного результату, зазначеного у винаході Застосування технічного рішення, що заявляється, ілюструється наступними прикладами конкретного здійснення способу переробки замасленої прокатної окалини Приклад № 1 Замаслену прокату окалину з горизонтальних ВІДСТІЙНИКІВ прокатного виробництва грейферним краном завантажують у 4 вагони і доставляють на рудний двір агломераційного цеху Усього доставляють по 4 вагони замасленої прокатної окалини в кожний з формованих тут штабелів обсягом близько 100 тис т (приблизно 900т/місяць вихідної замасленої прокатної окалини) Доставлену на рудний двір замаслену прокатну окалину вивантажують у траншею на попередньо підготовлену подушку, наприклад з аглоруди Зверху на кожну партію з 4 вагонів замасленої прокатної окалини вивантажують 100 т торфу (2 вагони) Утворений тришаровий пиріг витримують протягом 24 годин Після витримки тришаровий пиріг рудно-грейферним краном разом з іншими компонентами вводять у штабель Сформований штабель із введеними в нього в співвідношенні 4 1,33 замасленою прокатною окалиною і торфом існуючим способом переробляють на агломераційних машинах Приклад № 2 Замаслену прокатну окалину з горизонтальних ВІДСТІЙНИКІВ прокатного виробництва грейферним краном завантажують у 4 вагони і доставляють на рудний двір агломераційного це 58388 ху Усього доставляють по 4 вагони замасленої прокатної окалини в кожний з формованих тут штабелів обсягом близько 100 тис т (приблизно 900т/місяць вихідної замасленої прокатної окалини) Доставлену на рудний двір замаслену прокатну окалину вивантажують у траншею на попередньо підготовлену подушку, наприклад з аглоруди Зверху на кожну партію з 4 вагонів замасленої прокатної окалини вивантажують 130 т тирси (З вагони) Утворений тришаровий пиріг витримують протягом 36 годин Після витримки тришаровий пиріг рудно-грейферним краном разом з іншими компонентами вводять у штабель Сформований штабель із введеними в нього в співвідношенні 4 1,73 замасленою прокатною окалиною і тирсою існуючим способом переробляють на агломераційних машинах Приклад № 3 Замаслену прокатну окалину з горизонтальних ВІДСТІЙНИКІВ прокатного виробництва доставляють на ділянку підготовки замасленої прокатної окалини шламового цеху У спеціально призначеному для цього відсіку горизонтального відстійника готують суміш замасленої прокатної окалини і торфу в співвідношенні 4 0,8 по масі Приготовлену суміш у КІЛЬКОСТІ 360 т грейферним краном завантажують у 7 вагонів і доставляють на рудний двір агломераційного цеху Доставлену на рудний двір суміш замасленої прокатної окалини і торфу вивантажують у траншею на попередньо підготовлену подушку, наприклад з аглоруди, і рудно-грейферним краном разом з іншими компонентами вводять у штабель Сформований штабель із введеними в нього в співвідношенні 4 0,8 замасленою прокатною окалиною і торфом існуючим способом переробляють на агломераційних машинах У таблиці приведені характеристики ефективності одержання агломерату відомим способом і способом, що заявляється Таблиця Спосіб 1 Відомий 2 Той, що заявляється Витрата заПродуктивність Економія КОКЕкономія масленої проВитрата торЕкономічний ПО ГОТОВІЙ ШИХСОВОГО дріб'яконцентрата, катної окалифу, т/година ефект, грн ТІ, т/година зку, т/година т/година ни, т/година 370,34 0,34 0,061 0,182 242827 371,25 1,25 У порівнянні з відомим способом, використаним як прототип, спосіб переробки замасленої прокатної окалини, що заявляється, при практично однаковій продуктивності по ВИХІДНІЙ ШИХТІ ДОЗВО ЛЯЄ збільшити ступінь використання замасленої прокатної окалини в агломераційному процесі в 34 рази (з 0,34 т/година до 1,25 т/година), у 3-4 рази (з 0,061 т/година до 0,224 т/година) скоротити ви Комп'ютерна верстка В Рябиця 0,224 0,067 1,016 1098811 трату коксового дріб'язку й у 5-6 раз-збільшиш економію залізорудного концентрату (з 0,182 т/година до 1,016 т/година) У результаті промислового використання способу переробки замасленої прокатної окалини, що заявляється, економічна ефективність у порівнянні з існуючим способом (без обліку екологічного аспекту) складає близько 1,1 млн гривень Підписано до друку 05 08 2003 Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа,8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна