Спосіб переробки обмасленої прокатної окалини

1 Спосіб переробки обмасленої прокатної окалини, що включає введення обмасленої прокатної окалини у вугільну шихту поточного виробництва у КІЛЬКОСТІ 5-10 кг на 1 т шихти з наступною подачею отриманої суміші до процессу коксування, який відрізняється тим, що в обмаслену прокатну окалину до введення її у вугільну шихту поточного виробництва додають торф активований 2 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що торф активований в обмаслену прокатну окалину перед введенням її у вугільну шихту поточного виробництва додають у співвідношенні 1 частина торфу активованого і 2 частини обмасленої прокатної окалини 3 Спосіб за п 1,2, який відрізняється тим, що обмаслену прокатну окалину з доданим у неї торфом активованим до введення її у вугільну шихту поточного виробництва змішують з частиною вугільної шихти поточного виробництва у співвідношенні 1 частина обмасленої прокатної окалини з доданим у неї торфом активованим і 3,5-4,0 частини вугільної шихти поточного виробництва 4 Спосіб за п 2, який відрізняється тим, що добавлення торфу активованого в обмаслену прокатну окалину здійснюють чергуванням операцій змішування та витримування до утворення сипучої суміші (О Винахід відноситься до області КОКСОХІМІЧНОГО виробництва, зокрема до підготовки вугільної шихти до процесу коксування, і може бути використаний для введення обмасленої прокатної окалини до доменого процесу з корисним використанням компонентів обмасленої окалини Найбільш близьким технічним рішенням, вибраним у вигляді прототипу, є засіб переробки обмасленої прокатної окалини, включаючий введення обмасленої прокатної окалини до вугільної шихти поточного виробництва в КІЛЬКОСТІ 5 - 10кг на 1т шихти з наступною подачею отриманої суміші до процесу коксування (див наприклад, Крышень И Г , Соловьев Г Д , Шатоха И 3 Модернизация коксохимического производства комбината "Криворожсталь" - "Сталь", 1998, 4, с 6-9) Даний засіб переробки обмасленої прокатної окалини по технічній суттєвості і ефекту що досягається, є найбільш близьким до технічного рішення, що заявляється Недоліком відомого засобу переробки обмасленої прокатної окалини є низька ефективність смішування обмасленої прокатної окалини з шихтою поточного виробництва і технічні труднощі дозування малої КІЛЬКОСТІ обмасленої прокатної окалини до шихти поточного виробництва Низька ефективність смішування обмасленої прокатної окалини з шихтою поточного виробництва зумовлена тим, що ісходна обмаслена прокатна окалина являє собою вязкий і вологий, важко дезинтегруємий матеріал, з великими труднощами обволікаючий гидрофобні частки вугільної шихти Технічні 46472 труднощі дозування малих кількостей обмасленої частина торфу активованого на 2 частини обмаспрокатної окалини (1 - 2т/година) до шихти поточленої прокатної окалини дасть можливість викориного виробництва (220 - 230т/година) зумовлені стання торфу активованого в оптимальній КІЛЬКОСтим, що промислові дозатори КОКСОХІМІЧНИХ виробТІ, так як при додатку торфу активованого в ництв розраховані на продуктивність 20 і більш співвідношеннях, менших 1 частини торфу активот/година матеріалу ваного на 2 частини обмасленої прокатної окалини, суміш, що утвориться залишається ще погано Очікуваним технічним результатом запроподезштегруємою, а при додатку торфу активованонованого винаходу є підвищення ефективності го в співвідношеннях, більших 1 частини торфу смішування обмасленої прокатної окалини з шихактивованого на 2 частини обмасленої прокатної тою поточного виробництва і усунення технічних окалини, додаток торфу активованого стає еконотруднощів дозування малих кількостей обмасленої мічно невигідним прокатної окалини до шихти поточного виробництва Змішування обмасленої прокатної окалини з доданим до неї торфом активованим перед ввеОзначений технічний результат досягається денням її до вугільної шихти поточного виробницттим, що в засобі переробки обмасленої прокатної ва з частиною вугільної шихти поточного виробниокалини, включаючому введення обмасленої процтва в співвідношенні 1 частина обмасленої катної окалини до вугільної шихти поточного виропрокатної окалини з доданим до неї торфом актибництва в КІЛЬКОСТІ 5 - 20кг на 1 т шихти з наступвованим до 3 5 - 4 0 частин вугільної шихти поточною подачею отриманої суміші до процесу ного виробництва дозволяє збільшити масу суміші коксування що дозується, без збільшення питомого видатку - до обмасленої прокатної окалини перед ввевихідної обмасленої прокатної окалини, тобто без денням її до вугільної шихти поточного виробництзміни конструкції промислових дозаторів ефективва додають торф активований, но використати їх для введення обмасленої прока- торф активований до обмасленої прокатної тної окалини до вугільної шихти поточного виробокалини перед введенням її до вугільної шихти ництва, що веде до усунення технічних труднощів поточного виробництва додають в співвідношенні дозування малих кількостей обмасленої прокатної 1 частина торфу активованого на 2 частини обмаокалини сленої прокатної окалини, - обмаслену прокатну окалину з доданим до Здійснення додатку торфу активованого до неї торфом активованим перед введенням її до обмасленої прокатної окалини чергуванням опевугільної шихти поточного виробництва змішують з рацій змішування і витримування до утворення частиною вугільної шихти поточного виробництва сипкої суміші, дозволяє максимально використати в співвідношенні 1 частина обмасленої прокатної спроможність торфу активованого як ефективного окалши з доданим до неї торфом активованим до разрихлювача обмасленої прокатної окалини, що 3 5 - 4 0 частин вугільної шихти поточного виробзначно скорочує час на здійснення процесу додатництва, ку торфу активованого до обмасленої прокатної окалини, тобто до підвищення ефективності змі- додаток торфу активованого до обмасленої шування компонентів прокатної окалини здійснюють чергуванням операцій смішування і витримування до утворення Переробку обмасленої прокатної окалини сипкої суміші здійснюють слідуючим чином Ісходну обмаслену прокатну окалину з дренажних ВІДСІКІВ горизонтаТорф активований являє собою углефіковане льних ВІДСТІЙНИКІВ прокатного виробництва за доорганомшеральне з'єднання, властивості якого помогою грейферного крану подають на захисний покращені шляхом штучної активації сумішшю гуркіт Минувши захисний гуркіт, очищений від колоїдів і амфолітних поверхньо-активних речоскрапа матеріал влучає до нагромаджувального вин, внаслідок якої відбувається перебудова струвідсіку 3 нагромаджувального відсіка обмаслену ктури торфу і утворюється твердий каркас з велипрокатну окалину грейферним краном подають на кою поглинаючою поверхнею Завдяки цій транспортер просторовій структурі, торф активований сприяє перерозподілу вологи і масел з обмасленої окалиЗ транспортера матеріал вивантажують на діни, осушуя окалину і зберігаючи її вологу та масло льницю змішування обмасленої прокатної окалини в структурі торфу активованого і торфу активованого На ДІЛЬНИЦІ відбувається перерозподіл води і масел між окалиною і торфом Додаток торфу активованого до обмасленої активованим Змішану з торфом активованим обпрокатної окалини перед введенням її до вугільної маслену прокатну окалину вивантажують до нашихти поточного виробництва дасть можливість громаджувального відсіка для витримування Виздійснити процес перерозподілу вологи і масел триманий матеріал повторно перемішують, між окалиною і торфом активованим і отримати грейферним краном завантажують до залізничних сипкий, легко дезинтегруємий матеріал, що дозвовагонів, попередньо частково заповнені вугільною лить виробляти ефективне змішування його з вугішихтою поточного виробництва, і спрямовують на льною шихтою Таким чином, відбувається перекоксохімічне виробництво, де вагони довантажутворення в'язкого і вологого, тяжко ють до повного обсягу вугільною шихтою поточнодез інтегрує мого матеріалу до продукту, що легко го виробництва Вагони з послойно завантаженизмішується з вугільною шихтою поточного виробми компонентами з допомогою вагоноперекидача ництва вивантажуються до приймального бункера 3 приДодаток торфу активованого до обмасленої ймального бункера суміш частини вугільної шихты прокатної окалини перед введенням її до вугільної поточного виробництва і обмасленої прокатної шихти поточного виробництва в співвідношенні 1 окалини з додатком торфу активованого по спеціальному тракту подається до силосу В процесі вивантаження вагонів вагоноопрокидувачем і при подачі по спеціальному тракту до силосу частина вугільної шихти поточного виробництва і обмаслена прокатна окалина з додатком торфу активованого остаточно перемішуються Дозування отриманого матеріалу виробляється промисловими дозаторами Функціонування засобу переробки обмасленої прокатної окал ни ілюструється наступним прикладом конкретного здійснення Вихідна обмаслена прокатна окалина в КІЛЬКОСТІ 1983кг/година з вмістом масел 8,4% і вологістю 16,0% подається на обезвоження до дренажних отсеків При обезвожуванні утворюються два продукти 1) обезвожена обмаслена прокатна окал на в КІЛЬКОСТІ 1666кг/година з утриманням масел 9,0% і вологістю 12,0%, 2) замаслена сильнообводнена суспензія в КІЛЬКОСТІ 317кг/година з утриманням масел 5,3% і вологістю 36,8% Замаслена сильнообводнена суспензія самопливом надходить до голови процесу, а обезвожена обмаслена прокатна окал на подається до наступної операції Погрузка до питомого бункера грейферним краном здійснюється за трьох стадій захисне грохочення, нагромадження очищеної від скрала обмасленої прокатної окалини, власно погрузка до питомого бункера Скрап, що утворюється при захисному грохоченні періодично удаляется з гуркоту, а очищена від скрапа обмаслена прокатна окалина скоплюється у нагромаджувальному відсіку 3 нагромаджувального відсіка, матеріал з допомогою грейферного крану подається на транспортер, що переміщує обмаслену прокатну окал ну до наступної операції Додаток торфу активованого до обмасленої прокатної окални являє собою основи способу переробки обмасленого матеріалу Додаток торфу активованого до обмасленої прокатної окалини здійснюється втри стадії 1) змішування обмасленої прокатної окалини і торфу активованого в співвідношенні 2 частини обмасленої прокатної окалини на 1 частину торфу активованого, 2) витримування суміші у нагромаджувальному відсіку протягом 12 годин, 3) дезінтеграція отриманої суміші Внаслідок здійснення процесу додатку торфу активованого до обмасленої прокатної окаліни утворюється суміш в КІЛЬКОСТІ 2500кг/година, що уявляє собою сипкий, легко дезштегруємий матеріал Перед подачею суміші обмасленої прокатної окалини і торфу активованого до процесу коксування, відбувається змішування її з частиною вугільної шихти поточного виробництва в співвідношенні 1 частина обмасленої прокатної окалини з доданим до неї торфом активованим до 3,5 - 4,0 частин вугільної шихти поточного виробництва На коксохімічному виробництві до 20 залізничних вагонів завантажується 400т вугільної шихти поточного виробництва (приблизно по 20т шихти до кожного вагону) Вагони з завантаженою до них вугільною шихтою поточного виробництва подаються на дільницю змішування обмасленої прокатної окалини і торфу активованого На ДІЛЬНИЦІ 46472 змішування обмасленої прокатної окалини і торфу активованого до 20 залізничних вагонів з 400т вугільної шихти поточного виробництва довантажується 225т підготовленої суміші обмасленої прокатної окалини з доданим до неї торфом активованим Вагони з двошаровим завантаженням вугільної шихти поточного виробництва і суміші обмасленої прокатної окалини з доданим до неї торфом активованим подаються назад на коксохімічне виробництво На коксохімічному виробництві до 20 залізничних вагонів з 625т вугільної шихти поточного виробництва і суміші обмасленої прокатної окалини з доданим до неї торфом активованим довантажується ще 400т вугільної шихти поточного виробництва Вагони з завантаженою до них трьохслойною сумішшю вугільної шихти поточного виробництва і суміші обмасленої прокатної окалини з доданим до неї торфом активованим подаються для введення матеріалу до процесу коксування 20 вагонів зі сумішшю вугільної шихти поточного виробництва і сумішшю обмасленої прокатної окалини з доданим до неї торфом активованим послідовно вивантажуються до порожніх бункерів вагоноперекидачу 3 бункерів вагоноперекидачу матеріал закачується до спеціально підготовленого, попередньо повністю випорожненого, силосу по існуючому тракту з використанням існуючого технологічного обладнання Видавання суміші вугільної шихти поточного виробництва і суміші обмасленої прокатної окалини з доданим до неї торфом активованим з силосу виробляється існуючим автоматичним дозатором, що забезпечує рівномірне введення суміші в КІЛЬКОСТІ 5% від усього обсягу, споживаємої вугільної шихти КОКСОХІМІЧНОГО виробництва В таблиці наведені порівняльні характеристики ефективності переробки обмасленої прокатної окалини відомим засобом і що заявляється Винахід дозволяє в порівнянні з прототипом значно збільшити ефективність змішування обмасленої окалини з вугільною шихтою поточного виробництва Межі коливань зольності готового кокса, обумовлені нерівномірністю змішування матеріалів, складають [-0,1 + 2,7]% (прототип) проти [-0,2 + 0,2]%, а межі коливань МІЦНОСТІ ГОТОВОГО кокса - [-2,0 + 0,3]% (прототип) проти [-0,1 + 0,2]%, що свідчить про те, що спосіб переробки обмасленої прокатної окалини, згідно заявляемому технічному рішенню, дозволяє в порівнянні з прототипом підвищити ефективність змішування обмасленої прокатної окалини і вугільної шихти за рахунок додатку торфу активованого до ісходної обмасленої окалини Окрім цього, згідно способу, що заявляється переробки обмасленної прокатної окалини, за рахунок змішування обмасленої прокатної окалини з додатком торфу активованого і частини вугільної шихти поточного виробництва маса дозуємого матеріалу складає 22,От/година, а не 15,От/година, як в технічному рішенні, прийнятому у якості прототипу, що дозволяє усунути технічні труднощі дозування матеріалу 46472 Межі коливань ЗОЛЬНОСТІ ГОТОВОГО Засіб 1. Відомий 2. Що заявляється Межі коливань Таблиця. Продуктивність по МІЦНОСТІ ГОТОВОГО дозуємому кокса,% кокса