Прес-форма з завантажувальним пристроєм для пресування багатошарових порошкових підшипників ковзання та фільтрів

Прес-форма з завантажувальним пристроєм для пресування багатошарових порошкових підшипників ковзання та фільтрів, яка містить бандажовану нерухому матрицю, два рухомих пуансони: 3 або фільтра на етапі засипки порошкових сумішей у матрицю. Подальші етапи пресування і спікання дозволять одержати багатошаровий підшипник ковзання або фільтр. При цьому для кожного шару, у залежності від умов експлуатації, задається необхідний склад, товщина, об'ємна пористість і розмір пор. Варіювання величиною об'ємної пористості і розміром пор кожного шару можливо завдяки використанню при складанні порошкових сумішей пароутворювача в необхідній кількості (по об'єму) і з необхідним розміром часток. Суть запропонованої корисної моделі пояснюється кресленням, на якому зображена пресформа для пресування багатошарових порошкових підшипників ковзання або фільтрів. Пресформа (фіг. 1) складається з матриці 1, що запресована в бандаж 2. Бандаж 2 кріпиться до плити преса (на фіг. 1 не показана) і є нерухомим. Центральний стрижень 3, верхній 4 і нижній 5 пуансони за цикл пресування роблять зворотнопоступальні рухи. Верхній пуансон 4 (фіг. 2) приводиться в рух від повзуна або рухомої поперечки преса (залежно від типу використовуваного пресового устаткування), а нижній пуансон 5 та центральний стрижень 3 (див. фіг. 2) приводяться в рух від індивідуальних приводів або спільного приводу (гідравлічний циліндр поршневого типу), що додатково встановлені на пресі. Обидва пуансони кріпляться до відповідних виконавчих органів преса за допомогою пуансоноутримувачів (на фіг. 2 не показані). Для завантаження порошкових сумішей різного состава у конструкції прес-форми передбачений завантажувальний пристрій 6, який вставляється в матрицю 1 (див. фіг. 1). Завантажувальний пристрій (фіг. 3) виконаний у вигляді двох або трьох втулок (кількість втулок варіюється в залежності від потрібної кількості шарів різних составів) товщиною 0,5 мм кожна. Кріплення втулок між собою здійснюється по верхніх торцях трьома перемичками 7 шириною 1,5 мм и товщиною 0,5 мм за допомогою точкового зварювання. Діаметральні розміри втулок завантажувального пристрою, крім 59243 4 зовнішньої втулки, варіюються в залежності від необхідної товщини відповідного шару. Діаметральний розмір зовнішньої втулки відповідає внутрішньому діаметрові матриці 1 (див. фіг. 1). Робочий цикл пресування багатошарових порошкових підшипників ковзання або фільтрів здійснюється в такий спосіб. У вихідному положенні нижній пуансон 5 та центральний стрижень 3 уведені у матрицю 1, а верхній пуансон 4 перебуває у своєму крайньому верхньому положенні. У матрицю 1 вставляють завантажувальний пристрій 6. У відповідні порожнини завантажувального пристрою 6 засипають порошкові суміші різного складу. Після цього завантажувальний пристрій витягають з матриці і включають прес на робочий хід, що забезпечує ущільнення різних шарів в одну втулку за рахунок зустрічного переміщення верхнього 4 і нижнього 5 пуансонів. Після ущільнення порошкової шихти верхній пуансон 4 підіймають у своє крайнє верхнє положення. Наступним етапом циклу одержання пресовки є її випресовування з матриці. Для здійснення цієї операції нижній пуансон 5 переміщають у його крайнє верхнє положення. При цьому пресовка виходить з матриці 1, після чого центральний стрижень 3 опускають у його крайнє нижнє положення. Пресовка вільно знімається з центрального стрижня 3 завдяки силам пружної післядії. Після виходу пресовки з матриці 1 її видаляють на поворотний стіл, а нижній пуансон 5 та центральний стрижень 3 повертають до їх вихідних положень. У разі потреби цикл пресування повторюють знову згідно з попередньо описаними діями. Застосування об'єкта корисної моделі забезпечить можливість одержувати багатошарові підшипники ковзання або фільтри в закритих пресформах, при цьому кожний шар матеріалу може мати різну об'ємну пористість та розмір пор, що забезпечується завдяки використанню при складанні порошкових сумішей пороутворювача в необхідній кількості (по об'єму) і з необхідним розміром часток. 5 Комп’ютерна верстка І.Скворцова 59243 6 Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601