Розмельний барабан

1. Розмельний барабан, що містить циліндричний корпус, встановлений з можливістю обертання, на внутрішній поверхні якого жорстко закріплені елементи для переміщення порошку і розмельних куль, виконані у вигляді поздовжньо розташованих ребер, розміщених по колу, кінці яких закріплені в пазах кілець, запресованих в торцях корпусу, який відрізняється тим, що ребра рівномірно розміщені по колу, а товщина ребер складає 0,02-0,03 довжини ребра. 2. Барабан за п. 1, який відрізняється тим, що на робочих кромках ребер виконані фаски або округлення. 3. Барабан за п. 1, який відрізняється тим, що на ребрах виконані уступи, котрі відділяють робочу частину ребер від тих кінців ребер, що закріплені в пазах кілець. Корисна модель відноситься до області порошкової металургії, а саме до техніки розмелу в кульових млинах, в яких використовують барабани для розмелу порошків, зокрема твердосплавних сумішей, які включають карбіди (вольфраму, титану та ін.) і метали (кобальт, нікель та ін.). Відомий барабан [див. пат. №2284861 RU МІЖ В02С 17/22, опубл. 10.10.2006 p.], що має обертовий циліндричний корпус, на внутрішній поверхні якого розташовані поздовжні ліфтери у вигляді металічних рейок для переміщення порошку і розмельних куль, причому рейки жорстко прикріплені своїми підошвами до корпусу, а між ними розташовані деформовані футерувальні плити з пружного матеріалу, які теж жорстко прикріплені до корпусу. Недоліками цієї конструкції є підвищене зношування футерівки внаслідок високого коефіцієнта тертя з сумішшю і кулями; пошкодження суцільності корпусу в зв'язку з необхідністю виконання в ньому отворів для штифтів, болтів і т.п., за допомогою яких рейки і футерувальні плити кріпляться до корпусу; трудомісткість і дорожнеча ремонту. Найбільш близьким за технічною суттю до пропонованого є розмельний барабан [див. пат. №85321 Україна, МІЖ В02С 17/22. опубл. 12.01.2009 р., Бюл. №1, 2009 p.], що має циліндричний корпус, встановлений з можливістю обертання, на внутрішній поверхні якого жорстко закріплені елементи для переміщення порошку і розмельних куль, які виконано у вигляді поздовжньо розташованих ребер, розміщених по колу, кінці яких закріплені в пазах кілець, запресованих в торцях корпусу. Недоліком цього технічного рішення є невизначеність ряду параметрів конструкції барабана, вибору розмірів його ребер, що може призвести до передчасного руйнування і зносу ребер, а також зменшення робочого простору барабана, внаслідок чого суттєво зменшується надійність, довговічність і ефективність роботи барабана в цілому. Встановлення таких характеристик теоретичним шляхом за допомогою розрахунків на даний час неможливо внаслідок складності процесу розмелу і недостатньої його вивченості. (19) UA (11) 59430 (13) (21) u201014494 (22) 03.12.2010 (24) 10.05.2011 (46) 10.05.2011, Бюл.№ 9, 2011 р. (72) БОНДАРЕНКО ВОЛОДИМИР ПЕТРОВИЧ, СИДОРЕНКО ЛЕОНІД СЕМЕНОВИЧ, ГАЛКОВ ОЛЕКСАНДР ВОЛОДИМИРОВИЧ, ВАСИЛЕНКО ЛАРИСА ОМЕЛЯНІВНА, КОВ'ЯЗІН СЕРГІЙ ФЕДОРОВИЧ, АСЄЄВ АНДРЄЙ СЄРГЄЄВІЧ, RU, МАТВІЙЧУК ОЛЕКСАНДР ОЛЕКСАНДРОВИЧ, ЗІСМАН ОЛЕКСАНДР ГРИГОРОВИЧ, ХАРЧЕНКО ОЛЕГ ВАЛЕНТИНОВИЧ, САВЕНКОВ ВОЛОДИМИР ІВАНОВИЧ (73) ДЕРЖАВНЕ НАУКОВО-ВИРОБНИЧЕ ПІДПРИЄМСТВО "АЛКОН-ТВЕРДОСПЛАВ" НАУКОВОТЕХНОЛОГІЧНОГО АЛМАЗНОГО КОНЦЕРНУ "АЛКОН" НАЦІОНАЛЬНОЇ АКАДЕМІЇ НАУК, БОНДАРЕНКО ВОЛОДИМИР ПЕТРОВИЧ, СИДОРЕНКО ЛЕОНІД СЕМЕНОВИЧ, ГАЛКОВ ОЛЕКСАНДР ВОЛОДИМИРОВИЧ, ВАСИЛЕНКО ЛАРИСА ОМЕЛЯНІВНА, КОВ'ЯЗІН СЕРГІЙ ФЕДОРОВИЧ, МАТ U 1 3 В основу корисної моделі покладено завдання такого вдосконалення розмельного барабана, при якому за рахунок вибору експериментально обґрунтованих параметрів елементів конструкції таких, як ребра, забезпечується зменшення руйнування і зносу ребер, збільшення робочого простору барабана і, як наслідок, підвищення надійності, довговічності і ефективності його роботи. Для вирішення цього завдання в розмельному барабані, що має циліндричний корпус, встановлений з можливістю обертання, на внутрішній поверхні якого жорстко закріплені елементи для переміщення порошку і розмелених куль, виконані у вигляді поздовжньо розташованих ребер, розміщених по колу, кінці яких закріплені в пазах кілець, запресованих в торцях корпусу, згідно корисної моделі, ребра рівномірно розміщені по колу, а товщина ребер складає 0,02 - 0,03 довжини ребра; на робочих кромках ребер виконано фаски або округлення; на ребрах також виконано уступи, котрі відділяють робочу частину ребер від тих кінців ребер, що закріплені в пазах кілець. При такому виконанні елементів конструкції досягається наступне: за рахунок вибору пропонованого розміру ребер і рівномірного їхнього розміщення по колу, забезпечується достатня міцність ребер без їх руйнування в процесі експлуатації, збільшення робочого простору барабана, при цьому за наявності фасок або округлень на робочих кромках ребер суттєво знижується інтенсивність зношування, цей же самий технічний ефект підсилюється виконанням на ребрах уступів, якими ребра спираються на кільця, що забезпечує їх постійну фіксацію на кільцях і унеможливлює їх зміщування в поздовжньому напрямку, як наслідок підвищується надійність, довговічність і ефективність роботи розмельного барабана. При виборі товщини ребер менше 0,02 довжини ребра буде відбуватись підвищене деформування і зношування ребер, що може призвести до передчасного їхнього руйнування. А при виборі товщини більше 0,03 довжини ребра невиправдано зростає матеріаломісткість конструкції, зменшується робочий простір барабана і надійність кріплення ребер в кільцях. Корисну модель проілюстровано кресленнями, де на фіг. 1 показано фрагмент поперечного розрізу барабана; на фіг. 2 - вид Б на фіг. 1, варіанти (а) і (б) виконання ребер з фасками і округленнями, відповідно; на фіг. 3 - фрагмент поздовжнього розрізу барабана. 59430 4 Розмельний барабан містить циліндричний корпус 1, встановлений з можливістю обертання, на внутрішній поверхні якого жорстко закріплені елементи для переміщення порошку і розмельних куль 4, виконані у вигляді поздовжньо розташованих ребер 3, розміщених по колу, кінці яких закріплені в пазах кілець 2, запресованих в торцях корпусу 1, ребра 3 рівномірно розміщені по колу, а товщина ребер s складає 0,02 - 0,03 довжини ребра L; на робочих кромках ребер 3 виконано фаски або округлення (фіг. 2 -варіанти (а) і (б)), що за п. 2 формули корисної моделі; ребра 3 виконано з уступами 5, якими вони спираються на кільця 2, що за п. 3 формули корисної моделі. Барабан для розмелу порошку працює так: Використовували розмельний барабан середніх розмірів з внутрішнім діаметром D = 440 мм, в якому ребра 3 в кількості 8 шт. рівномірно розміщені по колу (центральний кут між ребрами дорівнює 45°), ребра З виготовлені з незагартованої сталі 65Г твердістю 275 НВ і мають: товщину S= 10 мм, висоту Н = 25 мм, довжину L = 430 мм; фаски шириною 2 мм, котрі виконані під кутом 45° до бічної грані ребер; уступи 5 розміром h = 2 мм; кільця 2 в кількості 2 шт. виготовлені із загартованої сталі 45 твердістю 45 HRC3. Порошок твердосплавної суміші і розмельні кулі 4 насипають в корпус 1 барабана через його горловину (не показана), яку щільно закривають кришкою (не показана), після чого включають електродвигун (не показаний), який обертає корпус 1 барабана. Завдяки рівномірному розташуванню ребер 3 і вибору пропонованого їхнього розміру ребра 3 практично не руйнуються в процесі експлуатації, а завдяки наявності фасок або округлень на робочих кромках ребер 3 і надійної їх фіксації на кільцях 2 за допомогою уступів 5, виконаних на ребрах, суттєво знижується інтенсивність їхнього зношування, як наслідок підвищується надійність, довговічність і ефективність роботи барабана в цілому. Перемішування і розмел порошку відбувається в основному у середній частині корпусу 1. Ефективність роботи пропонованого барабана підтверджена дослідноекспериментальними дослідженнями, проведеними на ДНВП "АЛКОН-ТВЕРДОСПЛАВ". В промислових умовах підприємства ДНВП «АЛКОНТВЕРДОСПЛАВ» вказаний барабан пропрацював 5 років без єдиного ремонту і продовжує працювати, що експериментально підтверджує надійність, довговічність та ефективність запропонованої конструкції. 5 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 59430 6 Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601