Спосіб одержання портландцементного клінкеру

1 Спосіб одержання портландцементного клінкеру, що включає подачу з холодного кінця обертової печі першого потоку сировинної суміші з коефіцієнтом насичення 0,92-2,10, а з гарячого кінця печі другого потоку сировинної суміші з температурою плавлення 1100-1250 °С, який відрізняється тим, що другий потік сировинної суміші вводять у зону температур 1250-1450 °С 2 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що другий потік вводять у КІЛЬКОСТІ 3-15 % від маси декарбонізованого матеріалу першого потоку коефіцієнт насичення цього потоку забезпечує його повне розплавлення при влученні в зону захищених патентом температур Поява розплаву при відносно низьких температурах у середовищі, насиченому оксидом кальцію, забезпечує практично миттєву взаємодію, що змінює склад розплаву і викликає, як слідство, його кристалізацію Таким чином, переваги низькотемпературного розплаву практично зводяться до мінімуму У основу винаходу поставлена задача розробки такого способу одержання портландцементного клінкеру, у якому шляхом зміни температурного діапазону подачі другого потоку сировинної суміші були б створені умови для стабільного існування низькотемпературного розплаву, що відрізняється підвищеною реакційною спроможністю стосовно оксиду кальцію ВІДПОВІДНО ДО винаходу поставлена мета досягається тим, що з холодного кінця обертової печі подають сировинну суміш із коефіцієнтом насичення 0,92-2,10, а другий потік із температурою плавлення 1100-1250°С вводять із гарячого кінця печі в зону температур 1250-1450°С у КІЛЬКОСТІ 315% від маси декарбонізованого матеріалу першого потоку Температурний інтервал подачі другого потоку сировинної суміші, що заявляється, докорінно змі О (О (О ю 59466 нюєхід процесів клінкероутворення плаву при подачі матеріалу в піч Утворення трикальцієвого силікату протікає Верхня межа КІЛЬКОСТІ заведення другого почерез рідку фазу традиційного складу, що утворютоку сировинної суміші, що заявляється, обумовється при нагріванні матеріалу до відомих темпелена прагненням підтримувати необхідний поверратур Розчинення в цьому розплаві оксиду кальхневий натяг силікатного розплаву, вище якого цію СаО і проміжних фаз портландцементного може стати неконтрольованим процес формуванклінкеру (низькоосновних силікатів кальцію) носить ня клінкерних гранул динамічний характер, тому що супроводжується Приклад здійснення постійною кристалізацією розплаву внаслідок зміУ лабораторних умовах із вапняку, глини і піни його складу в результаті зазначеної вище взаєритних огарків приготовлені 2 сировинні суміші - із модії, та утворенням розплаву нового складу при коефіцієнтом насичення 0,92 і 1,05 Брикети з підвищенні температури випалу КІЛЬКІСТЬ постійно першої сировинної суміші у виді циліндрів із діамеіснуючого в зоні спікання розплаву складає не тром 1см і висотою 2см випалювалися в СІЛІТОВІЙ більш 25-28%, що гальмує процеси клінкероутвопечі до температури 1450°С Цей режим був викорення і потребує постійної підтримки високої темристаний для кількісної оцінки традиційного засобу ператури випалу аж до повного завершення проодержання портландцементного клінкеру цесів утворення трикальцієвого силікату Брикети з другої сировинної суміші випалювалися в СІЛІТОВІЙ печі до температури 1100°С, після При надходженні другого легкоплавкого потоку чого повільно прохолоджувалися і здрібнювалися в зону з температурою більш 1250°С взаємодія до повного проходження через сито з 5476отв/см2 розплаву , що утворюється з цієї частини сировин(Roos) Здрібнена маса другої суміші була розділеної суміші, з оксидом кальцію змінює склад нової на на дві частини У одну з них (прототип) була фази, не приводячи у той же час до и кристалізавведена в КІЛЬКОСТІ 7% у перерахунку на декарбоції Таким чином, на відміну від відомого способу нізовану речовину, легкоплавка суміш із коефіцієодержання портландцементного клінкеру (протонтом насичення 0,35, складена з доменного гранутип) зв'язування надлишкової КІЛЬКОСТІ СаО в трильованого шлаку і попелу вугілля в співвідношенні кальцієвий силікат протікає одночасно в двох сис2 1 КІЛЬКІСТЬ легкоплавкої суміші розрахована, темах - розплаві із сировинної суміші традиційного виходячи з необхідності одержання клінкерів одскладу і розплаві з легкоплавкої частини сировиннакового коефіцієнта насичення - 0,90 ної суміші При цьому КІЛЬКІСТЬ другої частини розплаву постійно збільшується за рахунок розчиненЗ обох частин другої суміші знову формувалиня в ній оксиду кальцію і підвищення температури ся брикети і поміщалися в сілітову піч, нагріту до Це інтенсифікує процес розчинення СаО в загаль1100°С Випал здійснювався до температури ному силікатному розплаві і, як слідство, процес 1250°С, після чого здійснювалося різке охолоформування трикальцієвого силікату Таким чидження брикетів із метою зафіксувати наявність у ном, реалізація винаходу дозволяє знизити темпезразках склоподібної фази, що свідчить про проратуру випалу портландцементного клінкеру і вицеси рідкофазного спікання Петрографічний анатрати тепла на випал У свою чергу це забезпечує ліз зазначив на практично повну відсутність рідкої зниження викидів NOx, зменшення втрат тепла в фази, що підтверджує нестабільне існування рідкої навколишнє середовище від корпуса печі і підвифази з легкоплавкої складової при зазначених щення СТІЙКОСТІ футерівки температурах випалу Верхня межа температурного діапазону завеЛегкоплавка складова зазначених вище складення легкоплавкого потоку сировинної суміші ду і КІЛЬКОСТІ поміщалася в другу частину брикетів відповідає максимальній температурі випалу клінз обпаленого матеріалу другої сировинної суміші, керу і забезпечує технічний ефект при заведенні після чого процес випалу клінкеру продовжувався легкоплавкого потоку в будь-який відрізок зони до температури 1450°С Відбір проб брикетів здійспікання обертової печі Нижня межа температурснювався, починаючи з 1350°С через кожні 50°С ного інтервалу відповідає верхньому рівню темпеРезультати експерименту по визначенню масової ратури плавлення легкоплавкої частини сировинчастки СаО вільного приведені в таблиці ної суміші, що, гарантує миттєве утворення розТаблиця Засіб одержання клінкера традиційний за прототипом за винаходом 1100 28,5 35,2* 35,2 Масова частка СаО вільного, % при температурі, °С 1250 1350 1400 19,6 13,4 7,8 15,0 10,1 4,0 28,1* 6,9 0,7 1450 3,5 1,8 0 - подача у випалюваний матеріал другого (легкоплавкого) потоку сировинної суміші Як бачимо, додавання до складу випалюваного матеріалу легкоплавкої складової сировини сприяє інтенсифікації процесу зв'язування оксиду кальцію у клінкерні мінерали Більш низький рівень масової частки СаО вільного у суміші, що випалювалась за традиційним засобом при температурі 1100°С пояснюється більш високим коефіцієнтом насичення сумішей, що розраховані на наступний увід легкоплавкої складової Поява розплаву з низькою температурою плавлення (прототип) забезпечує прискорення процесу, але температурний інтервал ефектної дії другого потоку у цьому 5 59466 6 разі невеликий 1100-1250°С Подача другого посиду кальцію у всьому інтервалі температур випатоку в зону з більш високою температурою (виналу і практично повне завершення реакцій хід), де рідка фаза залишається стабільною, заклінкероутворення при більш низьких температубезпечує інтенсифікацію процесу зв'язування окpax Комп'ютерна верстка Е Гапоненко Підписано до друку 06 10 2003 Тираж 39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна