Система для автоматичного розпалу киплячого шару

Система для автоматичного розпалу низькотемпературного киплячого шару, що включає кон 3 нані з блоками плазмово-паливної системи та центрального процесора, який пов'язаний з електронно-обчислювальною машиною та мнемощитом, і приєднаним до нього блоком індикації та сигналізації, таким чином досягається технічний результат – підвищення ефективності та безпеки процесу розпалу. Поставлена задача вирішується тим, що система для автоматичного розпалу низькотемпературного киплячого шару, яка включає контур регулювання палива, контур регулювання повітря, контур регулювання розрідження, згідно корисної моделі, вона додатково оснащена модулем розпалу, який містить блоки узгодження сигналів з'єднані з блоками плазмово-паливної системи та центрального процесора, який пов'язаний з електронно-обчислювальною машиною та мнемощитом, і приєднаним до нього блоком індикації та сигналізації. Причинно-наслідковий зв'язок ознак, що складають суть корисної моделі і технічний результат, що досягається, пояснюється наступним. Система здійснює процес розпалу в автоматичному режимі відповідно до алгоритму з використанням плазмово-паливної системи для розігріву матеріалу шару при розпалі. Забезпечується плавне зростання температури киплячого шару до температури робочого режиму рівної 900 °С шляхом оптимального регулювання подачі палива та повітря, використовуючи пропорційно-інтегральнодиференціальний закон керування у контурі регулювання подачі палива й пропорційно-інтегральні закони керування у контурах регулювання повітря та розрідження. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, де на фіг. 1 – загальна схема системи автоматизації котла, а на фіг. 2 – схема модуля автоматичного розпалу. Система містить: модуль автоматичного розпалу 1 з низькотемпературним киплячим шаром 2, мнемощит 3 та електронно-обчислювальну машину 4, які під'єднані до модуля розпалу 1, оператор 5 знаходиться поряд з мнемощитом 3, на якому встановлені кнопки пуск 6 та аварія 7, датчики 8 та виконавчі механізми 9 підключені послідовно з блоками узгодження сигналів 10, 11 до блоків центрального процесора 12 та плазмово-паливної системи 13, які з'єднані між собою, блок центрального процесора включає контур регулювання палива 14, контур регулювання повітря 15, контур регулювання розрідження 16 та блок прийняття рішень 17, блок плазмово-паливної системи 13 містить контур регулювання подачі вугільного пилу 18 та блок прийняття рішень плазмово-паливної системи 19, до блока центрального процесора приєднаний блок індикації та сигналізації 20. Запропонована система працює таким чином. Модуль автоматичного розпалу 1 взаємодіє безпосередньо з установкою киплячого шару 2, відсилає інформацію на електроннообчислювальну машину 4 для її подальшого про 59939 4 токолювання та зберігання. Мнемощит 3 отримує інформацію від модульного блоку 1, має світлову індикацію відповідних аварійних і робочих режимів технологічної установки, також на ньому є кнопки пуск 6 і аварія 7, що виконують запуск котла й аварійну зупинку відповідно, мнемощит 3 візуалізує стан основних показників процесу й сигналізує про виникнення аварійних ситуацій. Оператор 5 – виконує функцію спостереження за перебігом процесу розпалу, використовуючи інформацію приладів мнемощита 3, здійснює запуск технологічного процесу шляхом натискання на кнопку пуск 6, а також, у разі виникнення непередбачених аварійних ситуацій, виконує аварійну зупинку процесу розпалу – натисненням на кнопку аварія 7. Вихідний стан котла при підготовці до розпалу визначається по вихідних сигналах датчиків 8: температури шару Тш, температури муфеля Тм, тиску повітря Рпов, розрідження в топці Рт, подачі палива Qпал, подачі вугільного пилу Qпил, датчиків рівня бункера твердого палива, бункера вугільного пилу, кінцевих вимикачів. Для забезпечення захисту ланцюгів керування блоки узгодження сигналів 10 і 11 здійснюють гальванічну розв'язку блоків керування з ланцюгами датчиків 8 і виконавчих механізмів 9. Сигнали від датчиків 8 через блоки узгодження 10 надходять до блоків центрального процесора 12 та плазмово-паливної системи 13, потім згенеровані сигнали керування через блок узгодження сигналів 11 надходять на виконавчі механізми 9. Блоки центрального процесора 12, плазмовопаливної системи 13 й індикації та сигналізації 20 з'єднанні між собою, побудовані на базі однокристальних мікроконтролерів. Блок 12 має контур регулювання палива 14, контур регулювання повітря 15 та контур регулювання розрідження 16, блок прийняття рішень 17 на основі сигналів з датчиків 8 здійснює загальне керування процесом. Блок центрального процесора 12 на підставі одержуваної від датчиків 8 інформації здійснює генерацію керуючих впливів на виконавчі механізми 9, також формує сигнали дозволу (заборони) на роботу блока плазмово-паливної системи 13 і передає необхідну інформацію в блок індикації й сигналізації 20. Блок 12 з'єднаний з електронною обчислювальною машиною 4 за допомогою інтерфейсу RS485 для передачі та зберігання інформації про поточний стан процесу. Блок 13, який включає контур регулювання подачі вугільного пилу 19 та блок прийняття рішень плазмово-паливної системи 18, здійснює керування плазмово-паливною системою. При такій схемі функціонування блок 12 є ведучим, а блок 13 - веденим. Блок індикації та сигналізації 20, з'єднаний з блоком 12, реалізує світлову й звукову сигналізацію про поточне протікання технологічного процесу, а також про аварійні режими. Корисна модель дозволяє забезпечити виключення зашлаковки шару, підвищення ефективності та безпеки процесу розпалу. 5 Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко 59939 6 Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601