Обладнання для автоматичного регулюваня процесу випалювання в печі киплячого шару

Изобретение относится к автоматизации печей с кипящим слоем. Цель изобретения - повышение качества обжига з а счет уменьшения колебаний времени пребызания материала в зоне обжига. С изменением температуры в с л о е , измеряемой преобразователем 1, на выходах регуляторов 4, 5 появляется соответствующий этому изменению р а з б а л а н с . При этом регулятор 4 приводит в действие исполнительный механизм 6 , который изменяет положение клапана 7 и количество загружаемого сырш. При разности температур на входе регулятора 5 больше порога его срабатывания последний через механизм 8 и клапан 9 изменяет подачу г а з а в зону на г о р е н и е . I и л . о •U 1404774 Изобретение относится к автоматизации печей с кипящим слоем и может быть использовано в черной металлург гни, химической промышленности, а также в производстве строительных материалов. Цель изобретения - повышение качества обжига за счет уменьшения колебаний времени пребывания матери- 10 ала в слое. G - производительность печи, кг/ч; u i V - начальное приращение сигнала датчика обратной связи, соответствующее заданной температуре в кипящем слое,К; Д Т т - максимально допустимое приращение времени пребывания материала в слое, с; ч £ - пребывания материала в слое, с; На чертеже изображена блок-схема С£ - удельная теплоемкость проустройства. дуктов сгорания, кДж/м К; Устройство содержит измерительный 15 К, - удельное количество отходяпреобразователь 1 температуры, устащих газов при коэффициенте новленный в слое зоны 2 обжига и избытка воздуха с = 1,1 м /м . £ подключенный к нему вторичный прибор Устройство работает следующим об3. К выходам последнего подсоединены разом. первый 4 и второй 5 регуляторы. Ре- 20 В начальном состоянии температура гулятор 4 содержит на выходе первый в слое зоны 2 равна заданной. Вследисполнительный механизм 6Я сочлененствие этого разность сигналов от втоный с клапаном 7 лереточного устройричного прибора 3 и задатчика 10 на ства, регулятор 5 содержит на выходе входе регулятора 4 равна нулю, и он второй исполнительный механизм 8 с 25 не воздействует на исполнительный медатчиком обратной связи (не показан), ханизм 6. Этот механизм и клапан 7 сочлененный с клапаном 9 газа на гопереточного устройства находятся в рение, К вторым входам обоих регуляпромежуточном положении, соответстторов подсоединен своими выходами вующем середине регулировочной харакзадатчик 10. Кроме того, к третьему 30 теристики клапана 7 и Номинальному входу регулятора 5 подсоединен датчик количеству загружаемого в зону матеобратной связи исполнительного мехариала, при которых время пребывания низма 6. При этом датчик обратной материала в слое и качество обжига связи и вторичный прибор 3 подсоедиравны заданным. нены к регулятору 5 согласно, а порог В начальном состоянии также равна срабатывания этого регулятора выби- 35 нулю разность сигналов на входе регурается более высоким, чем регулятора лятора 5, определяемая вычитанием в 4, причем его верхний предел выбран, исходя из соотношения где &ТП Cj Т Т < В q 2 V нем сигнала задатчика 10 из суммарного сигнала от вторичного прибора 3 кТ 40 и датчика обратной связи исполнительного механизма 6, Вследствие этого регулятор 5 не воздействует на исполX к,с2 нительный механизм 8, который вместе с клапаном 9 находится в положении, - порог срабатывания дополни 0 тельного 'регулятора, К ; 45 соответствующем номинальному расходу газа на горение. - удельная теплоемкость изС изменением температуры в слое вестняка , кДж/кг•К; на входах обоих регуляторов появляет- температура кипящего слоя,К; ся соответствующий этому изменению - температуоа загружаемого разбаланс. При этом основной регуляматериала, К; тор 4 приводит в действие исполнитель- содержание СаСО 3 в известный механизм 6, который начинает изняке, %; менять положение клапана 7 и количе- количество тепла, необходиство загружаемого в зону материала в мое для диссоциации. 1 кг сторону, направленную на устранение известняка, кДж/кг; 55 возникшего изменения температуры. - степень обжига известияСостояние регулятора 5 при этом зависит от величины первоначального изме- расход газа на процесс, 3 нения температуры Т о . м /ч; 1404774 Если д Т«ЛТ П t то регулятор 5 ос ки материала, а большие ~ еше и нением расхода газа на горение. При тается в прежнем нейтральном с о с т о я этом исключаются значительные колебании, а изменение температуры у с т р а н е ния времени пребывания материала в но в результате описанного действия слое. основной системы регулирования. Все это позволяет значительно поЕсли д Т ї л Т п , то в дополнение к о свысить качество обжига. новному регулятору срабатывает р е г у лятор 5, приводя в действие исполнии з о б р е т е н и я ' тельный механизм 8 и клапан 9 . В 10 Ф о р м у л а этом случае отклонение температуры Устройство для автоматического рескомпенсировано совместным измененигулирования процесса обжига в печи ем подачи материала в зону и г а з а на кипящего слоя, содержащее первый регорение. Благодаря этому требуется меньшее изменение количества матери- t5 гулятор, к входам которого подсоеди- нен задатчик и через вторичный при- . ала, что способствует стабилизации бор - измерительный преобразователь времени пребывания материала в слое температуры, а выход которого через и улучшению качества обжига. первый исполнительный механизм соедиЕсли йТ