Плавлено-агломерований флюс

1. Плавлено-агломерований флюс, що складається із плавленого флюсу як основи та агломерованої добавки, до складу якої входять мармур і хлорид натрію, який відрізняється тим, що до складу агломерованої добавки додатково вводять титан, а інгредієнти флюсу взяті в наступних співвідношеннях (мас. %): мармур - 1-10, хлорид на 3 лу, а це знижує концентрацію легуючих елементів у них . Тому додаткове легування таких швів через флюс забезпечує більше високі їхні механічні властивості й поліпшує надійність усього з'єднання. Леговані зварювальні дроти для зварювання міді й міді зі сталлю зазвичай в кілька разів дорожче дроту марки М1, що значно збільшує собівартість зварювання. Задачею запропонованого винаходу є забезпечення додаткового легування швів для розкислення рідкого металу й одержання його хімічного складу близьким до хімічного складу найбільш широко застосовуваних зварювальних дротів при зварюванні міді й міді зі сталлю. Одержання щільних швів з гарним формуванням і заданим хімічним складом дозволить підвищити механічні властивості зварних з'єднань міді з міддю й міді зі сталлю й поліпшити службові характеристики виробів, що зварюють. Поставлена задача досягається тим, що плавлено-агломерований флюс, що складається із плавленого флюсу як основи й агломерованої добавки, до складу якої входять мармур і хлорид натрію, згідно з винаходом, до складу флюсу додатково вводять титан, а його інгредієнти взяті в наступних співвідношеннях (мас.%): мармур - 1-10, хлорид натрію - 1-10, титан - 0,1-1,5, плавлений флюс - решта. До складу флюсу додатково вводять хром і мідь, а його інгредієнти взяті в наступних співвідношеннях (мас.%): мармур - 1-10, хлорид натрію 1-10, титан - 0,1-1,5, хром - 0,1-1,5, мідь - 01-10, плавлений флюс - решта. До складу флюсу додатково вводять нікель, кремній і залізо, а його інгредієнти взяті в наступних співвідношеннях (мас.%): мармур - 1-10, хлорид натрію - 1-10, титан - 0,1-1,5, нікель - 0,3-7, кремній - 0,1-1,5, залізо - 0,2-6, плавлений флюс решта. Відмінність пропонованого флюсу від аналогів полягає в тому, що до складу флюсу додатково 60562 4 вводять титан, а його інгредієнти взяті в наступних співвідношеннях (мас.%): мармур - 1-10, хлорид натрію - 1-10, титан - 0,1-1,5, плавлений флюс решта. До складу флюсу додатково вводять хром і мідь, а його інгредієнти взяті в наступних співвідношеннях (мас.%): мармур - 1-10, хлорид натрію 1-10, титан - 0,1-1,5, хром - 0,1-1,5, мідь - 01-10, плавлений флюс - решта. До складу флюсу додатково вводять нікель, кремній і залізо, а його інгредієнти взяті в наступних співвідношеннях (мас.%): мармур - 1-10, хлорид натрію - 1-10, титан - 0,1-1,5, нікель - 0,3-7, кремній - 0,1-1,5, залізо - 0,2-6, плавлений флюс решта. Дослідами встановлено, що застосування флюсу зі вмістом компонентів нижче заявлених меж не дозволяє забезпечити необхідну щільність швів, його розкислюючу здатність і заданий хімічний склад, а при вмісті компонентів вище заявлених меж спостерігається порушення стабільності процесу, надлишкове легування швів, що може привести до зниження їхньої пластичності, а також підвищується собівартість самого плавленоагломерованого флюсу, що не завжди виправдано. В таблицях 1-2 наведені приклади застосування плавлено-агломерованого флюсу. Як видно з таблиць, застосування плавленоагломерованого флюсу із вмістом компонентів у заявлених межах дозволяє знизити схильність до утворення пор і тріщин, підвищити їхні механічні властивості до рівня основного металу й забезпечити необхідну пластичність швів. Враховуючи отримані результати, можна рекомендувати заявлений плавлено-агломерований флюс, для промислового впровадження при зварюванні міді і її сплавів. Таблиця 1 Приклади випробування плавлено-агломерованого флюсу при зварюванні міді дротом марки М1 СаСО3, % 0,5 1 3 10 15 4 Схильність Відділимість NaCl, Стабільність Схильність Формування Руйнування Ті, % Si, % Сr, % Сu, % до пористошлакової % процесу до тріщин швів зразків сті корки по осн. ме3 0,2 відм. підвищена низька добре добра талу 3 0,2 добра низька низька добре добра -«1 0,3 0,1 -«-«низька -«-«-«3 0,02 0,02 0,05 0,05 задовільн. -«підвищена задовільн. задовільн. по шву 3 0,05 незадовільн. -«підвищена незадовільн. незадовільн. -«по осн. ме0,1 0,05 0,1 1,0 добра -«-«добре добра талу 0,3 -«-«-«-«-«-«0,1 0,5 -«-«-«-«-«-«0,1 0,5 -«-«-«-«-«-«0,1 1,0 -«-«підвищена задовільн. задовільн. -«5 0,1 -«-«-«-«-«-«0,1 -«-«-«-«-«-«0,1 задовільн. -«-«-«-«-«0,1 добра. -«-«-«-«-«0,1 -«-«-«-«-«-«0,1 -«-«низька добре добра -« 5 60562 6 Таблиця 2 Приклади випробування плавлено-агломерованого флюсу при зварюванні бронзи марки БрХ-07 і міді зі сталлю дротом марки М1 Схильність Відділимість Зварювані СаСО3, NaCl, Ті, Si, Сr, Сu, Ni, Fe, Стабільність Схильність Формування Руйнування до порисшлакової метали % % % % % % % % процесу до тріщин швів зразків тості корки по осн. 0,8 3 0,8 - 0,6 - відм. підвищена низька добре добра металу 5 0,6 - 0,7 2 - добра низька низька -«-«-«по осн. 5 1,5 - 0,5 10 - -«-«-«задовільн. задовільн. металлу БрХ6 2 - 1 3 - -«-«підвищена незадовільн. незадовільн. -«07+БрХ-07 4 0,3 - 1,5 2 - -«-«низька добре добра -«5 0,2 - 2 2 - - задовільн. -«підвищена задовільн. задовільн. -«10 0,6 - 0,5 2 - -«-«низька відм. відм. -«0,5 0,6 - 0,5 2 - відм. -«-«задовільн. незадовільн. -«5 5 0,2 0,2 - 1 2 добра -«-«добре добра -«4 0,3 0,2 - 3 1 -«-«-«-«-«-«5 0,2 0,3 - 7 0,2 -«-«-«-«-«-«Медь + 5 0,2 0,2 - 15 10 0,2 задовільн. -«-«-«незадовільн. -«сталь 7 0,3 0,3 - 2 6 добра -«-«-«добра -«5 0,2 0,2 - 0,3 0,1 -«-«низька -«-«по шву по осн. 15 0,2 0,2 - 0,1 8 незадовільн. -«підвищена -«-«металу Комп’ютерна верстка А. Рябко Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601