Спосіб виготовлення деревинношарових пластиків

1 Спосіб виготовлення деревинношарових пластиків, що містить виробництво лущеного шпону з деревини, сушіння, просочування шпону фенолформальдепдними олігомерами, сушіння просоченого шпону, складання пакетів і гаряче пресування їх, який відрізняється тим, що як в'яжуче використовують пульвербакеліт та Винахід належить до деревообробної промисловості і може бути використаний при виробництві деревинношарових пластиків, які заміняють метали і використовуються як конструкційні, електроізоляційні матеріали в машинобудівній і електротехнічній, приладобудівній промисловості, на транспорті та інших галузях народного господарства Відомий спосіб виробництва деревинношарових пластиків шляхом виготовлення лущеного шпону з деревини, висушування його, просочення шпону спиртовим розчином фенолформальдепдних резол ьних олігомерів, сушіння просоченого шпону, складання пакетів шпону по спеціальним схемам і пресування за особливим режимом при високих температурах і тиску (1-2) Недоліком відомого способу є використання значної КІЛЬКОСТІ високовартісних фенолформальдепдних олігомерів (до 24мас %), етилового спирту як розчинника олігомерів, високий тиск пресування пластиків (до 20МПа) та виділення в процесі виготовлення пластика, просочування, сушіння та гарячого пресування значної КІЛЬКОСТІ токсичних речовин - фенолу і формальдегіду рідинний резольний олігомер-форконденсат фенолу і формальдегіду - у співвідношенні 1 1 по абсолютно сухій масі, та додатково вводять карбамід при такому співвідношенні компонентів, мас % пульвербакеліт 4,0-12,0 олігомер-форконденсат фенолу і формальдегіду 4,0-12,0 карбамід 3,0-7,0 деревинний шпон решта 2 Спосіб по п 1, який відрізняється тим, що карбамід попередньо вносять у форконденсат фенолу і формальдегіду та розчиняють у ньому, після чого додають пульвербакеліт і масу перемішують до однорідної консистенції Відомий спосіб виробництва деревинношарових пластиків, коли сухий лущений деревинний шпон просочується фенолформальдепдним бакелітовим лаком СБС шляхом вимочування в ваннах, або просочування нагрітого до 145-150°С шпону на клеєнамазих вальцях концентрованим розчином бакелітового лаку Просочений смолою шпон сушиться, складається в пакети ВІДПОВІДНО ДО марки пластика і запресовується при підвищених температурах і тиску (3 - прототип) Недоліком відомого способу є використання значної КІЛЬКОСТІ бакелітового лаку, етилового спирту як розчинника оліготера, значні енерговитрати (для створення підвищеного тиску пресування, нагрівання шпону), емісія вільних фенолу і формальдегіду при виробництві пластика В основу винаходу поставлено задачу створення способу виготовлення деревинношарових пластиків, в якому шляхом зміни компонентів, ПОСЛІДОВНОСТІ технологічних операцій та режимів вирбництва забезпечується зменшення витрат фенолформальдепдних олігомерів, виключення використання етилового спирту як розчинника олігомерів, зменшення тиску о о> о (О 60902 гарячого пресування пластика та зменшення деревинношарових пластиків шляхом викидів вільного фенолу і формальдегіду в процесі використання в'яжучого - форкоиденсату фенолу і виготовлення пластика до санітарних норм формальдегіду та пульвербакеліта у промислових приміщень співвідношенні 1 1 з пластифікатором карбамідом Поставлена задача вирішується тим, що в та ЗМІНІ ПОСЛІДОВНОСТІ технологічних операцій способі виготовлення деревинношарового дозволяє зменшити витрати пластика, який включає виробництво лущеного фенолформальдегідного в'яжучого і не шпону з деревини, сушіння, просочування шпону використовувати як розчинник етиловий спирт, фенолформальдепдними олігомерами, сушіння зменшити емісію вільних фенолу і формальдегіду просоченого шпону, складання пакетів і гаряче при виробництві пластику, зменшити пресуванням їх, згідно з винаходом в якості максимальний тиск гарячого пресування, що фенолформальдегідного в'яжучого знижує енерговитрати Просочення лущеного шпону провадиться на клеєнамазних вальцях, що використовують пульвербакеліт та рідинний є більш прогресивним, ніж вимочування шпону у резол ьний фенолформальдепдний олігомер ваннах спиртовим розчином форконденсат фенолу і формальдегіду у співвідношенні 1 1 по абсолютно сухій масі та фенолформальдепдних олігомерів При цьому додатково вводять карбамід при такому фізико-механічні властивості пластика не співвідношенні компонентів, мас % погіршуються Пульвербакеліт 4,0-12,0 Спосіб здійснюється таким чином деревинний Форконденсат фенолу і формальдегіду 4,0шпон, висушений до вологості 6-8%, на 12,0 клеєнамазних вальцях промазується і просочується фенолформальдепдним в'яжучим Карбамід 3,0-7,0 Для приготування в'яжучого в форконденсат Деревинний шпон решта фенола і формальдегіде ВІДПОВІДНО рецептурі Карбамід попередньо вносять у форконденсат вводять карбамід і розчиняють його, а потім фенолу і формальдегіду, а потім розчин змішують додають пульвербакеліт (СТУ 05-441), який з пульвербакелітом Останній поступово частково розчиняється в форконденсаті Витрати розчиняється в форкоиденсаті фенолу і в'яжучого залежать від товщини просочуваного формальдегіду Розчинений карбамід смолою шпона і складають від 70-80г/м2 для поглинається в першу чергу деревинним шпоном, шпона завтовшки 0,75мм до 85-105г/м2 для пшона а потім шпон просочується розчином завтовшки 1,5мм, що складає до 24% сухої пульвербакеліта в форконденсаті, а частково речовини Просочений в'яжучим шпон залишається на поверхні листів шпону і витримується в стопах не менше ЗО хвилин і використовується для утворення клейових МІСТКІВ висушується в сушарках до вмісту вологи 3-6% між листами при гарячому пресуванні, ,що Після вирівнювання вологи в пачках шпона дозволяє зменшити витрати олігомера відносно протягом 24 годин, ВІДПОВІДНО вимогам до марки деревини на 8,0-14,0% Карбамід у просоченому пластика А,Б,В,Г, збирається пакет просоченого шпоні є пластифікуючою речовиною деревини при смолою шпона для гарячого пресування гарячому пресуванні пластика, що дозволяє Пресування провадиться при температурі плит зменшити як тиск пресування так і КІЛЬКІСТЬ 145±5 С, тиску 10-16МПа і витримці при досягненні використаного фенолформальдегідного в'яжучого температури плит преса 145°, 5хв/мм товщини Форконденсат фенолу і формальдегіду та пластика пульвербакеліт використовують у співвідношенні 1 1 по абсолютно сухій масі в КІЛЬКОСТІ 8-24мас% Пресування провадиться за чинною від деревини, що дозволяє одержати деревиннотехнологією Смола в процесі пресування шаровий пластик з високими фізико механічними просочує шпон, затверджується і створює моноліт властивостями При ЗМІНІ співвідношення Після охолодження пластика під тиском до компонентів та зменшенні КІЛЬКОСТІ в'яжучого до температури не більше 40°С пластик 8мас% відбувається зниження МІЦНОСТІ пластика вивантажується з преса і витримується не менше Збільшення КІЛЬКОСТІ в'яжучого більше 24 мас% не 12 годин Далі його обрізають за форматом і доцільно, бо властивості пластику змінюються випробовують ВІДПОВІДНО вимогам стандарту незначно, а собівартість їх зростає Найбільш Склад деревенношарових пластиків марки Б, раціональною КІЛЬКІСТЬ в'яжучого є 14-16 мас% наведено в табл 1, а фізико-механічні властивості пластика - у табл 2 В'яжуче, форконденсат фенолу і формальдегіду та пульвербакеліт, у порівнянні з Запропонований спосіб виготовлення пластика фенолформальдепдними спирторозчинними дозволяє зменшити витрати смолами ЛБС і СБС, які застосовують у відомих фенолформальдегідного в'яжучого на 30-50%, не способах, містять значно меншу КІЛЬКІСТЬ ВІЛЬНОГО використовувати як розчинник смоли етиловий фенолу і формальдегіду, що поліпшує умови спирт, зменшити емісію фенолу і формальдегіду, а виробництва пластика Економиться етиловий також зменшити тиск при гарячому пресуванні на спирт, який використовується у відомих способах 20-30% Запропонований спосіб виготовлення 60902 Таблиця 1 Компоненти по прототипу Вміст компонентів у пластику марки Б, мас% по прикладах 1 2 3 4 5 24 40 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 Фенолформальдепдн бакелітовий лак ЛБС-1 Етиловий спирт Форконденсат фенолу і формальдегіду Пульвербакеліт Карбамід Деревинний шпон 4,0 5,0 6,0 5,0 8,0 5,0 10,0 12,0 3,0 7,0 решта Таблиця 2 Показники Фізико-механічні властивості пластику марки Б за прикладами по прототипу 1 2 3 4 5 Межа МІЦНОСТІ, МПа -при розтяганні вздовж волокна -Іплощині пластика -при стисканні вздовж волокон -при згині -при сколюванні по клейовому шарі Твердість, МПа Водопоглинання за 24год % Ударна в'язкість, ДЖ/М^ ЩІЛЬНІСТЬ, КГ/М'5 230 210 240 230 230 230 6,5 5,0 6,0 6,8 7,0 6,0 165 153 160 170 170 175 268 240 270 275 273 270 127 10,1 13,1 14,3 14,1 14,1 200 2,5 67,4 1300 210 4,0 51,2 1310 200 3,0 65,3 1300 200 3,5 71,5 1300 200 3,1 70,6 1300 200 5,4 76,3 1300 ЛІТЕРАТУРА 1 Шейдин И А, Пюдик П Э Технология производства древесных пластиков и их применение М , 1971 2 Власов Г Д , Кули ков В А , Родионов С В Комп'ютерна верстка О В Курасв Технология деревообрабатывающих производств М , 1967, с 289-304 3 Баженов В А , Карасев Е И , Мерсов Е Д Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков М, 1980, с69-82 Підписне Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119