Газорозподільна решітка для апаратів з киплячим шаром

Газорозподільна решітка для апаратів з киплячим шаром, що містить подину з отворами, в 3 для обробки матеріалів різних розмірів, що досягається за рахунок рухомості та форми ковпачків. Запобігається утворення застійних зон на поверхні подини, адже потік зріджувального агенту, що, завдяки формі отворів, виходить з ковпачка над самою поверхнею подини буде піднімати матеріал, що осів, та повертати його в зону киплячого шару. Також усувається можливість просипання матеріалу до порожнини, утвореної корпусом та подиною, у разі припинення подачі зріджуючого агенту завдяки можливості повного закриття отворів в ковпачках за рахунок опускання ковпачків в нижнє положення. На фіг. 1 показаний розріз газорозподільної решітки апарату з киплячим шаром. На фіг. 2 показаний переріз ковпачка по лінії А-А. На фіг. 3 показаний розріз ковпачка в положенні, коли площа живого перетину найбільша. На фіг.4 показаний розріз ковпачка в крайньому нижньому положенні (отвори повністю закриті). Газорозподільна решітка для апаратів з киплячим шаром містить корпус 1, на горизонтальній частині якого співвісно розташований механізм переміщення 2, до якого приєднана пластина 3 з отворами 4. Над нею в корпусі закріплено подину 5 з отворами 6 співвісними з отворами 4 пластини 3. В отворах 4 пластини 3 жорстко, а в отворах 6 подини 5 із зазором закріплені ковпачки 7, виконані у вигляді напрямних опор 8 з отворами 9, розміщеними по периметру напрямних опор, та заглушок 10 у формі пустотілих конусів. Отвори в напрямних опорах виконані у формі прямокутників, більша сторона яких розташована вздовж вертикальної осі ковпачка. Газорозподільна решітка 61754 4 приєднана до корпусу 11 апарата киплячого шару. В нижній боковій частині корпуса 1 розташований підвідний канал 12. Газорозподільна решітка працює наступним чином. За допомогою пристрою переміщення 2 пластину 3 з ковпачками 7 встановлюють у відповідне необхідне положення. В простір, утворений корпусом газорозподільної решітки 1 та подиною 5, через підвідний канал 12, напрямні опори 8 та прямокутні отвори 9 ковпачків 7 подають зріджуючий агент в зону киплячого шару апарату. Матеріал подають в апарат над подиною 5, який, потрапляючи в зону дії зріджуючого агента, утворює киплячий шар, не утворюючи застійних зон на поверхні подини. Щоб уникнути просипання матеріалу в простір, утворений корпусом газорозподільної решітки 1 та подиною 5, в разі зупинки подачі зріджувального агенту, механізм переміщення 2 разом з пластиною 3 та ковпачками 7 переводять в крайнє нижнє положення, тим самим повністю закриваючи отвори 9. Таким чином, використання запропонованої конструкції газорозподільної решітки, на відміну від прототипу, забезпечує можливість регулювання площі живого перетину решітки, що дозволяє використовувати її для обробки матеріалів різних розмірів, позбавлення від застійних зон на поверхні подини, а також можливість повного закриття отворів у разі зупинки подачі зріджуючого агента, для запобігання просипання матеріалу в простір, утворений корпусом газорозподільної решітки та подиною. При цьому підвищується універсальність та ефективність пристрою. 5 Комп’ютерна верстка М. Мацело 61754 6 Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601