Газорозподільна решітка апарата псевдозрідженого шару

1. Газорозподільна решітка апарата псевдозрідженого шару, що містить сукупність радіальних пластин, встановлених під кутом до 3 27815 Поставлена задача вирішується тим, що в газорозподільній решітці апарата псевдозрідженого шару, що містить сукупність радіальних пластин, встановлених під кутом до їхні х повздовжніх осей з частковим перекриттям одна одної і утворенням між ними каналів для проходу газ у, згідно з пропонованою корисною моделлю новим є те, що кожна з пластин встановлена з можливістю повороту відносно її повздовжньої осі і з зовнішнього кінця споряджена важелем, встановленим перпендикулярно осі пластини з можливістю взаємодії зі штифтом, закріпленим на шестерні, що охоплює пластини. У найприйнятнішому прикладі виконання газорозподільної решітки кожну пластину споряджено пружиною, що забезпечує притиснення її важеля до відповідного штифта шестерні. Виконання газорозподільної решітки із зазначеними відмітними ознаками забезпечує можливість повороту одночасно всіх радіальних пластин, а також їхнього удару під час досягнення граничної позиції при повороті, а отже - і відокремлення від них матеріалу, що прилип до них або навіть нашарувався на них. Це можливо як під час зупинки апарата, так і безпосередньо під час його роботи, що суттєво спрощує обслуговування та експлуатацію як газорозподільної решітки, так і апарата псевдозрідженого шару в цілому. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких зображено: на Фіг.1 поперечний розріз апарата; на Фіг.2 - виносний елемент А на Фіг.1; на Фіг.3 - розріз Б-Б на Фіг.2; на Фіг.4 - вид В на Фіг.1. Газорозподільна решітка апарата псевдозрідженого шару містить сукупність радіальних пластин 1, встановлених під кутом a до повздовжньої осі 2 з частковим перекриттям одна одної і утворенням між ними каналів 3 для проходу газу (Фіг.1-4). Кожна з радіальних пластин 1 встановлена з можливістю повороту відносно її повздовжньої осі і з зовнішнього кінця 4 споряджена важелем 5, що встановлений перпендикулярно повздовжній осі 2 радіальної пластини 1 з можливістю взаємодії зі штифтом 6, закріпленим на шестерні 7, що охоплює радіальні пластини 1. З іншого кінця радіальна пластина 1 закріплена за допомогою торсійного стрижня 8. У газорозподільній решітці кожну радіальну пластину 1 споряджено пружиною 9, що забезпечує притиснення її важеля 5 до відповідного штифта 6 шестерні 7, яка споряджена приводом 10 її повороту (див. Фіг.1-4). Газорозподільна решітка працює в такий спосіб. Вмикання привода 10 приводить в обертовий рух шестерню 7, штифти 6 якої входять у зачеплення з важелями 5 радіальних пластин 1. При подальшому переміщенні штифтів 6 радіальні пластини 1 зміщуються, торсійний стрижень 8 при цьому згинається, наступне переміщення штифта 6 забезпечує поворот відповідної радіальної пластини 1 навколо осі торсійного стрижня 8 на кут j, при цьому важіль 5 виходить із зачеплення зі 4 шти фтом 6, а радіальна пластина 1 повертається в початкове положення (див. Фіг.4). Під час руху радіальної пластини 1 у зворотному напрямку вона при повороті навколо повздовжньої осі 2 наштовхується на стопорний гвинт, внаслідок чого відбувається її різке гальмування руху (удар). При цьому в агломератах 11 матеріалу виникають інерційні сили, що відривають його від поверхні радіальних пластин 1 (див. Фіг.4). Послідовна дія привода 10 на радіальні пластини 1 спричинює їхню вібрацію, що сприяє очищенню радіальних пластин 1 від агломератів 11 (у тому числі за рахунок часткового або повного руйнування агломератів 11) та подальшому їхнього руху в зону вивантаження апарата. Пропонована решітка характеризується універсальністю й забезпечує високоякісну переробку найрізноманітніших матеріалів. 5 27815 6