Спосіб завантаження металошихти в короб для подачі його в конвертер

Спосіб завантаження твердої металевої шихти в короб для подачі його в конвертер, що включає пошарове завантаження в короб металевої шихти різної насипної ваги, який відрізняється тим, що нижній шар з боку, протилежного вивантаженню, не більше ніж на половину днища засипають металевою шихтою, що складається зі 3 скрапу з насипною вагою 1,2-1,6 т/м , що складає 10-34 % від загальної витрати металевої шихти, середнім шаром завантажують металевий лом, що складає 50 % від загальної витрати металевої шихти з насипною вагою не менше 0,6 т/м3, цим же матеріалом засипають незаповнений нижній шар і незаповнене днище, верхній шар по всій поверхні середнього засипають металевою шихтою, що залишилася у вигляді металевого лому з насипною вагою не менше 2,5 т/м3 Винахід відноситься до чорної металургії і може бути використаний на підприємствах металургійної промисловості при виплавці низьковуглецевистої і низьколегованої сталі Відомий спосіб завалки скрапу з різною насипною вагою в конвертер роздільними коробами, що подаються на візках до завалочної машини, з підйомом коробів зі скрапом і зсипанням скрапу в горловину конвертера (А с №269952, СРСР, 1970) Недоліками відомого способу є низька продуктивність конвертера, підвищений знос футерівки при завалці твердої металевої шихти, зниження виходу годного металу Найбільш близьким по сукупності суттєвих ознак і технічному результату, до пропонованого є спосіб завантаження металевого лому в спецкороб для подачі його в конвертер, що включає пошарове завантаження твердої металевої шихти з різною насипною вагою - у нижній шар, що складає 5-15% від ємності короба, завантажують по всій довжині днища лом з насипною вагою 0,5-1,2% т/м3 (легкої ваги), у середній шар, що складає 5070% від ємності короба, завантажують зонами скрап з насипною вагою 1,2-2,5т/м3, а у верхній шар завантажують металевий лом з насипною вагою 2,5-4,0т/м3 (важкої вага) до повного заповнення короба (А с 576342 СРСР, 1977) Недоліками відомого способу є неможливість переробки різних видів металевої шихти, зокрема скрапу, витягнутого з шлакових відвалів, некерованість процесом плавки, зниження виходу годного металу При завантаженні твердої металевої шихти по схемах відомих способів скрап з насипною вагою не менше 1,2т/м3, особливо у випадку його зашлакування (скрап від переробки шлакових відвалів) неможливо переробляти (знижуються технологічні можливості конвертерного процесу по переробці зашлакованого скрапу) через те, що при вивантажені в конвертер розташовується в обсязі загальної маси металевої шихти або на легковаговому металевому ломі з насипною ЩІЛЬНІСТЮ 0,51,2т/м3, або упереміш з останнім у безпосередній близькості від футерівки днища конвертера Це приводить до того, що на днищі агрегату після заливання чавуна відбувається оплавлення мінеральної складової при одночасному значному охолоджені футерівки днища за рахунок присутності легковагового металевого лому і приварку (механізм подібний до шлакового торкретування) металевого шлакового конгломерату, що утвориться, до днища агрегату Реалізація такого механізму плавлення шихти при відомому способі завантаження приведе до уповільненого прогріву і плавлення металевого шлакового конгломерату, що СО о 00 сч (О 62803 утворився, що приводить до значної витрати розжижувальних добавок - плавикового шпату, що дорого коштує, підвищеному утворенню і виносам пилу з конвертера, а після розплавлення в середині плавки може привести до різкого сплеску ванни розплаву, спученню останнього і до некерованості ходом процесу - викидам шлакометалевої суспензії з конвертера з погіршенням загального теплового балансу плавки і втрати годного металу Найчастіше протягом продувки частина металевої шихти, що приварилася до днища, не встигає розплавитися (фронт поширення теплових потоків від високотемпературних реакційних зон кисневих струменів верхнього дуття поширюється зверху вниз) і залишається в конвертері після зливу розплавленого металу Для розплавлення частини металевої шихти, що приварилася, яка містить скрап, необхідний перегрів металу за рахунок передуття плавки Такий хід процесу ще більш знижує продуктивність агрегату, приводить до ерозії вогнетривів футерівки агрегату і значно зменшує вихід годного В основу винаходу поставлена задача розширення технологічних можливостей по переробці металевої шихти різного виду в конвертері, у якому шляхом пошарового завантаження в короб металевого лому і зашлакованого скрапу домагаються розташування скрапу після вивантаження в конвертер, за винятком контакту з футерівкою днища агрегату, забезпечення керованості ходом процесу, збільшення виходу годного металу Поставлена задача вирішується тим, що спосіб завантаження металевої шихти в короб для подачі його в конвертер включає пошарове завантаження в короб металевої шихти різної насипної ваги, при цьому нижній шар з боку протилежному вивантаженню не більше половини днища засипають металевою шихтою, що складається зі скрапу з насипною вагою 1 2-1,6т/м3, що складає 10-34% від загальної витрати металевої шихти, середнім шаром завантажують металевий лом, що складає 50% від загальної витрати металевої шихта, з насипною вагою не менш 0,6т\м3, цим же матеріалом засипають незаповнений нижній шар і незаповнене днище, верхній шар по всій поверхні середнього засипають металевою шихтою, що залишилася у виді металевого лому з насипною 3 вагою не менш 2,5т/м (Фіг) Роздільне (пошарове) завантаження різних видів металевої шихти (скрапу та металевого лому) в один завантажувальний короб приводить до розташування після вивантаження в конвертер зашлакованого скрапу в суміші з металевим ло 4 3 мом з насипною вагою не менш 0,6т/м без безпосереднього контакту з футерівкою днища агрегату в безпосередній близькості до фронту поширення теплових потоків від високотемпературних реакційних зон упровадження кисневих струменів верхнього дуття При такому розташуванні твердої металевої шихти після заливання чавуна верхня частина зашлакованого скрапу, маючи менший охолодний ефект (у порівнянні з чистим металевим ломом) прогрівається швидше з оплавленням мінеральної 3 частини скрапу, що спливає (ЩІЛЬНІСТЬ 3,0-3,5М/М ) І прискорює утворення первинного шлаку, що сприяє розчиненню присадок шлакоутворюючих, що вводяться в конвертер з бункерів на початку операції продувки Частина твердої великогабаритної металевої шихти з насипною вагою більш 2,5т/м3 і металевої шихти насипною вагою не менш 0,6т/м3 розташовується після вивантаження в конвертер у нижній частині робочого простору і відокремлює зашлакований скрап від контакту з вогнетривами днища Після заливання чавуна, останній протікає через шар металевої шихти, при цьому, розплавляючи мінеральну його частину, і заповнює порожнечі між шматками металевого лому в днищі агрегату, сприяючи його поступовому розчиненню і плавному підвищенню загальної температури ванни по ходу продувки Завантаження зашлакованого скрапу в спецкороб за запропонованою схемою разом з іншою частиною твердої металевої шихти дозволяє мати вище написане оптимальне розташування твердої металевої шихти в обсязі конвертера після її вивантаження Завантаження різних типів твердої металевої шихти здійснюється за допомогою магнітної шайби, а також грейферними пристроями Пропонована схема завантаження твердої металевої шихти в короб дозволяє переробляти зашлакований скрап у кількостях від 10 до 34% від загальної необхідної ваги металевої шихти на плавку Застосування скрапу в зазначеній КІЛЬКОСТІ в якості твердої металевої шихти не викликає труднощів у переробці і не знижують технікоекономічних показників конвертерної плавки При збільшені КІЛЬКОСТІ зашлакованого скрапу в шихтовці конвертерної плавки (більше 3-4% від ваги металевої шихти при твердій металевій завал ці), незалежно від її способу завантаження, приводить до некерованого ходу процесу у виді надмірного спінювання і викидів шлако-металевої суспензії з конвертера і значним утратам годного металу Приклад Таблиця Показники плавок порівняльні і по способу, що заявляється, і з застосуванням зашлакованого скрапу в металевій шихті Показники Металева завалка, т в т ч Чавуна Тверда металева шихта Відомий спосіб Плавки зі скрапом пропонований спосіб Плавки зі скрапом пропонований спосіб Плавки зі скрапом пропонований спосіб 124 40 124 40,7 124 39,3 124 38,6 62803 Продовження таблиці Відомий спосіб ХІМІЧНИЙ склад чавуна, % Si Мп S Температура чавуна, °С ХІМІЧНИЙ склад металу на повалці, % С S Температура металу, °С на 1-й повалці Зміст РеО0бщ У шлаку, % Основність шлаку, (CaO+Mn)/Si2 Вихід ГОДНОГО, % Плавки зі скрапом пропонований спосіб Плавки зі скрапом пропонований спосіб 24,4 24,7 24,06 23,7 9,4 12,3 30,5 35,8 851,06 844,67 267,71 146,8 78,6 3,3 385 50,4 19'4о" 844,1 277,06 146,9 78,1 3,3 385 49,6 19'і1" 19'2о" 868,3 270,3 142,8 78,4 3,7 385 49,4 19'09' 0,89 0,38 0,031 1328,5 0,82 0,429 0,036 1323,7 0,71 0,33 0,035 1330,1 0,16 0,036 1582,5 16,1 3,79 88,7 Частка металевого лому, що переробляється, % У т ч скрапу, % Витрати, кгл" Чавуна Лому Середня вага плавки Вапно Плавикового шпату Інтенсивність продувки киснем, м^/хв Питома інтенсивність продувки, м^л" хв Тривалість продувки, хв Плавки зі скрапом пропонований спосіб 0,89 0,43 0,029 1329,8 Показники 0,14 0,038 1613,6 15,8 3,8 89,2 0,22 0,041 1603,7 15,6 3,83 89,9 0,09 0,058 1605,4 16,0 3,84 87,8 275 145,5 78,4 3,9 385 51,7 05L. ФІГ * , І І '- М - ' -Розріз заваятажушшьното короба д м конвертера в завантаженому сташ • зшяакошнїіий скрап фракцією (2О-2О0мм)>іїЕсиіша щільність 1.2-1,6 т/м" _ металевий лом насишюї щільності не менш 0,6 TW - великоваговий метажвнй лоч насипної щпьнссп ее менш 2,5 іАм3 L - повна Комп'ютерна верстка А Крулевський довжина короба. Підписне Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119