Спіральний теплообмінник

Спіральний теплообмінник, що містить два довгих металевих листи, які згорнуті по спіралі, а з торців закриті двома плоскими кришками і ущільнені прокладками, що утворює два ізольованих 3 металевих листа, які згорнуті по спіралі, а з торців закриті двома плоскими кришками і ущільнені прокладками, що утворює два ізольованих один від одного спіральні канали, а також споряджений патрубками підведення й відведення теплоносіїв на внутрішніх і зовнішніх кінцях листів, при цьому патрубки приєднані безпосередньо до спіральних каналів теплообмінника, для чого по довжині патрубків на приєднувальних ділянках виконані прямокутні вирізи, розміри яких дорівнюють розмірам поперечних прямокутних перерізів відповідних спіральних каналів, згідно з корисною моделлю, що пропонується, плоскі кришки виконані кільцевими, а патрубки підведення й відведення теплоносіїв закриті з торців. Виконання апарата із зазначеними відмітними ознаками значно спрощує конструкцію плоских кришок, вузли ущільнення кришок і зменшує металоємність всього апарата. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями (фіг. 1, 2 і 3), на яких схематично зображений спіральний теплообмінник та його поздовжній і поперечний розрізи. Спіральний теплообмінник містить два довгих металевих листа 1 і 2, які одними кінцями приєднані до патрубків 3 і 4 підведення й відведення теплоносіїв у центрі кришок, самі металеві листи 1 і 2 згорнуті по спіралі, а з торців закриті двома плоскими кільцевими кришками 5, 6 і ущільнені прокладками (на рисунках не показані), в результаті чого утворюються два ізольованих один від одного спіральні канали 7 і 8. Теплообмінник спо 63010 4 ряджений також патрубками 9 і 10 на зовнішніх кінцях листів. При цьому патрубки підведення й відведення теплоносіїв 3, 9 приєднані безпосередньо до прямокутного каналу 7, а патрубки підведення й відведення теплоносіїв 4, 10 - до прямокутного каналу 8. Для цього по довжині патрубків 3 і 9 на приєднувальних ділянках виконані прямокутні вирізи 11, 12, розміри яких дорівнюють розмірам поперечного перерізу каналу 7, а по довжині патрубків 4 і 10 на приєднувальних ділянках виконані прямокутні вирізи 13, 14, розміри яких дорівнюють розмірам поперечного перерізу каналу 8 (фіг. 1, 2 і 3). Пристрій працює в такий спосіб. Один з теплоносіїв через патрубок 3 (або 4) з боку кільцевої кришки 5 (або 6) і виріз 11 (або 13) рухається по спіральному каналу 7 (або 8) від центра апарата до периферії і через виріз 12 (або 14) і штуцер 9 (або 10), який знаходиться на корпусі, виходить із теплообмінника. Інший теплоносій через іншій штуцер 10 (або 9) на корпусі теплообмінника і виріз 14 (або 12) рухається по каналу 8 (або 7) від периферії до центру апарата, тобто протитоком до першого теплоносія, і через виріз 13 (або 11) і патрубок 4 (або 3) з боку кільцевої кришки 6 (або 5) виходить із теплообмінника. Передача тепла здійснюється через металеві листи 1 і 2 (див. фіг. 1, 2, 3). Пропонована конструкція дозволяє спростити конструкції плоских кришок і вузлів ущільнення кришок, а також зменшити металоємність всього апарата. 5 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 63010 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601