Дробарка молоткова

Дробарка молоткова, що містить завантажувальну горловину, сполучену з корпусом, усередині якого встановлений ротор з можливістю обертання за горизонтальною віссю, на ньому 3 робочих елементів у зазначеної молоткової дробарки більша частина енергії витрачається на подрібнення матеріалу, саме за рахунок стирання, а не удару, що приводить до зайвого зростання енерговитрат на тонну готового продукту. Роздрібнений матеріал рухається і взаємодіє під час тертя різних за розміром його часток між собою та за всією робочою поверхнею вказаних елементів з перемінною швидкістю, що безсумнівно зменшує ударний імпульс, який отримує матеріал від молотків, виникає «залипання» щілин колосникової решітки. Переважно це характерно під час роздроблення вологого матеріалу. Ще, до недоліків відноситься збільшення енергоємності дроблення, що пред'являє високі вимоги до підшипникових вузлів, до балансування ротора дробарки. Найбільш близькою за технічною суттю є молоткова дробарка, (а.с. СРСР № 1214200, В02С13/26, 1986 р., прототип.), що містить завантажувальну горловину, сполучену з корпусом, в якому розташований з горизонтальною віссю ротор, на ньому шарнірно підвішені молотки, в нижній частині корпусу в камері дроблення установлені колосники та вивантажувальний патрубок. Колосники, вставлені в пази рамок корпуса. З метою підвищення довговічності шляхом підвищення ремонтопридатності дробарки колосники з решітками об'єднані в касети сегментної форми, кожна з вказаних касет встановлена в пази рамки та зафіксована фіксатором і утворюють в цілому колосникову решітку. Заміна колосників можлива без демонтажу ротора. Для даної конструкції, як і для попередніх, характерний цілий ряд недоліків, які значно знижують ефективність роботи дробарки. Матеріал, що розмелюється під час удару по ньому молотка, відкидається в основному до площини обертання молотка. Це призводить до нерівномірного завантаження молотків за шириною ротора і зносу їх поверхонь, зменшує ударний імпульс, який отримує матеріал від молотків, знижує продуктивність, погіршує якість подрібнення. Поряд з надмірним зносом поверхонь робочих елементів (молотків і решіток та інше.), велика частина енергії, що підводиться витрачається на подрібнення матеріалу саме за рахунок стирання, а не удару, що приводить до зайвого зростання енерговитрат на тонну готового продукту. Погіршує ситуацію ще й «залипання» щілин колосникової решітки, особливо під час переробки вологих матеріалів. В результаті одержується подрібнений матеріал з неоднозначними гранулометричними характеристиками, та в технологічному циклі повинно передбачатися промивання щілин між колосниками. Таким чином, відомі рішення, через вказані недоліки не вирішують поставленої технічної задачі щодо необхідної ефективності і якості подрібнення матеріалу. В основу корисної моделі поставлена задача підвищення ефективності і якості подрібнення матеріалу шляхом усунення недоліків, що є властивими для аналогів. 63434 4 Рішення поставленої задачі досягається за рахунок інтенсифікації процесу подрібнення матеріалу. Вирішення задачі досягається шляхом забезпечення високоефективного видалення із зон подрібнення (камери подрібнення) частинок, що досягай необхідного класу помелу. Завдяки виключенню «залипання» щілин решітки, при цьому стає значно менше частинок матеріалу, що піддаватимуться непотрібному навантаженню, це все забезпечить зниження енерговитрат на тертя частинок між собою і виключить їх пере подрібнення, та дозволить підвищити ефективність і якість подрібнення матеріалів, особливо вологих, а саме покращить рівномірність гранулометричного складу. В дробарці молотковій, що містить завантажувальну горловину, сполучену з корпусом, усередині якого установлений ротор з можливістю обертання за горизонтальною віссю. На ньому шарнірно підвішені молотки, а в нижній частині корпусу в камері дроблення установлена колосникова решітка. Колосникова решітка виконана у вигляді циліндрів, осі яких паралельні осі ротора. Циліндри встановлені з можливістю обертання навколо своєї осі. Щілина між колосниками колосникової решітки і молотком ротора визначається за наступною залежністю: a  0,6b , де a - відстань робочої поверхні молотка до поверхні колосникової решітки, b - величина щілини між циліндричними колосниками. У відомих дробарках колосники колосникової решітки між собою нерухомі, в результаті чого щілини решітки постійно «залипають» дрібним матеріалом з підвищеною вологістю, що знижує ефективність роботи дробарки та рівномірність гранулометричного складу. На відміну від відомих дробарок ударної дії, пропонована дробарка має колосникову решітку, набрану з окремих колосників у вигляді циліндрів з віссю обертання, що паралельна вісі ротора, така конструкція решітки виключає можливість «залипання» її щілин у разі переробки вологого матеріалу, та підвищує довговічність її. За рахунок удосконалення колосникової решітки, та експериментально обраного граничного розміру щілини між робочими поверхнями колосникової решітки і молотком, зменшується під час удару по матеріалу молотка відкидання його до площини обертання молотка та підвищується рівномірність завантаження молотків за шириною ротора, крім того, забезпечується високоефективне видалення із зон подрібнення тих частинок, що досягли необхідного класу помелу. Це зменшує знос обладнання, зменшує негативний вплив на ударний імпульс, який отримує матеріал від молотків, підвищує продуктивність, покращує якість подрібнення. Корисна модель, що заявляється, пояснюється кресленнями. На фіг. 1 - загальний вид дробарки в розрізі. На фіг. 2 - переріз А-А з фіг. 1. На фіг. 3 - фрагмент дробарки з колосниками колосникової решітки. 5 Пропонована молоткова дробарка складається з корпусу 1, завантажувальної горловини 2, ротора 3 з молотками 4, колосникової решітки 5, набраної з колосників 6, виконаних у вигляді циліндрів з віссю обертання 7, що є паралельною вісі ротора 3. Принцип дії дробарки полягає в подрібнені матеріалу ударами молотків 4, що швидко обертаються, які шарнірно підвішені на роторі 3. Роздроблений матеріал просипається крізь колосникову решітку 5. Працює пропонована дробарка таким чином. Ротору 3 з молотками 4 задається обертальний рух. Крізь завантажувальну горловину 2 матеріал, що підлягає подрібненню, подається в робочу зону корпусу 1, де за рахунок кінетичної енергії молотків 4 дробиться і виводиться через щілини між колосниками 6 колосникової решітки 5. Під час обертання ротора 3 дробарки молоток 4 наносить удари по матеріалу, що розмелюється, забезпечуючи одночасно обертання циліндричних колосників 6 навколо вісі 7, що дозволяє циклічно після кожного удару молотків 4 змінювати робочу поверхню колосників, що підвищує їх довговічність. Крім того, молотки 4 ротору 3 під час контакту з циліндричними колосниками 6 через матеріал, обертають їх навколо вісі 7 (фіг. 3) та радіально направляють подрібнений матеріал, який під дією сили тяжіння вивантажується крізь щілини b ко Комп’ютерна верстка Мацело В. 63434 6 лосникової решітки 5, при цьому «залипання» щілин b колосникової решітки 5 виключено. Як уже зазначалося, що одним із недоліків, існуючих дробарок, є велика чутливість до вологості матеріалу, що переробляється в результаті колосникова решітка підлягає «залипанню» дрібними фракціями. В корисній моделі конструкція колосникової решітки 5 виключає її «залипання» завдяки можливості обертання колосників 6 навколо вісі 7. (фіг. 3) під час обертання ротора 3 з молотками. Експериментально при цьому установлене співвідношення щілини між циліндричними колосниками і відстанню робочої поверхні молотка 4 до поверхні колосникової решітки 5: a  0,6b , де a відстань робочої поверхні молотка до поверхні колосникової решітки, b - величина щілини між циліндричними колосниками. Виключення «залипання» дозволить підвищити ефективність роботи дробарки в цілому та одержати постійний гранулометричний склад матеріалу на виході. Пропонована конструкція за рахунок інтенсифікації процесу подрібнення матеріалу дозволить збільшити термін служби молотків і решітки, а також підвищити ефективність подрібнення матеріалу, зниження енерговитрат на тонну готового продукту. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601