Молоткова дробарка для виробництва кубоподібного щебеню

Молоткова дробарка для виробництва кубоподібного щебеню, що містить корпус з розміще 3 1990; Каталог. Дробарне обладнання. – К.: УкрНІІНТІ, 1992]. Конструктивно дробарка "НВК'* принципово не відрізняється від вищеприведенної СМД-75 А та складається з корпусу, ротора з молотками та двох відбивних плит, але паспортне призначення німецької дробарки - подрібнення середньотвердих та твердих матеріалів (в т.ч. граніту). Однак це було досягнуто не за рахунок змін та удосконалення конструкції дробарної камери, а внаслідок використання високоміцних, абразивостійких особливих сплавів металу, з якого виготовлялися робочі органи (молотки, відбивні плити), які забезпечують достатній ресурс роботи. Головним недоліком дробарки "НВК", як і СМД-75А є хаотичний рух потоку переробного матеріалу у просторі між молотками та відбивними плитами, внаслідок чого відбувається явище рикошету безпосередньо на "тіло" ротора (міжбільний простір), яке виготовляється із звичайної сталі. Явище травмування "тіла" ротору призводить до його дебалансу та періодичної реставрації. Разом з тим матеріал, який попав у міжбільний простір, вже не бере участі у подальшій переробці, отже надходить на повернення (додріблення). Також суттєвим недоліком дробарки "НВК" є її дуже висока вартість. Конструкція молоткової дробарки "НВК" прийнята мною за прототип. В основу винаходу покладено завдання розробити конструкцію роторної (молоткової) дробарки, в якій максимально забезпечується захист від абразивного зносу її деталей, тим самим продовжується робочий ресурс, підвищується ступінь використання змінних робочих органів (до 80%), які виготовляються із дороговартісного литва, забезпечується зручність та простота експлуатації і обслуговування. Все це спрямовано на значне зменшення вартості виготовлення та експлуатації машини. Це завдання вирішується наступним шляхом: молоткова дробарка для виробництва кубовидного щебеню, що містить корпус, з розміщеним усередині нього ротором з молотками, завантажувальний отвір, відбивні плити, які розташовані усередині дробарної камери та електропривод, згідно винаходу дробарка додатково вміщує полиці, розташовані усередині дробарної камери, на яких формуються укоси щебеню, шибер для регулювання зазору між молотками у русі та укосом щебеню, а відбивні плити формують криволінійну відбивну поверхню таким чином, що вона відвертає рикошет переробного матеріалу на ротор та одночасно направляє цей матеріал на укіс щебеню, отже упорядковується рух потоку переробного матеріалу. Внаслідок цього "тіло" ротора практично не травмується, що виключає його періодичну реставрацію, зводиться до мінімуму попадання переробного матеріалу у міжбільний простір, що веде до зменшення відсотків повернення (додріблення), а також 30-40% матеріалу перероблюються за допомогою укосів, в умовах "щебінь об щебінь". А за допомогою шибера є можливість регулювати ступенем переробки матеріалу (подрібнення). 58430 4 Забезпечивши необхідне відношення швидкостей молотків ротора та руху переробного матеріалу досягається необхідний ефект зустрічного удару (вліт), внаслідок чого на виході одержуємо щебінь з кубовидною формою зерен. Дробарка, що виконана у відповідності з цим винаходом - надійна у роботі, дозволяє збільшити ресурс робочих органів мінімум у два рази. Витрати на виготовлення та експлуатацію дробарки запропонованої конструкції у 3-4 рази менші, ніж на аналоги подібних машин, що виробляються сьогодні. У подальшому винахід пояснюється описом прикладу його виконання та роботи з посиланнями на супроводжуючі креслення, на яких: Фіг.1 - відображає дробарку згідно винаходу у розрізі; Фіг.2 - відображає роботу цієї дробарки, де стрілками зазначений напрям руху матеріалу, що переробляється. Дробарка згідно винаходу містить: корпус (Фіг.1), який складається з рами-станини 1, що з'єднана з нерухомою нижньою частиною 9, на якій розміщений завантажувальний отвір 6 та відсувною частиною корпусу 4, яка зверху виконана у вигляді криволінійної (параболічної) відбивної поверхні 5, що складена з окремих елементів (відбивних плит з твердосплавного металу). На рамістанині 1 у підшипниках встановлений вал ротора 7 з шістьма рядами шарнірно закріплених молотків 8. Зліва (Фіг.1) усередині корпусу розміщені полиці 2, 3, які призначені для формування укосів щебеню. Шебером 10 здійснюється регулювання ступенем переробки матеріалу, що дробиться. У нижній частині дробарки (на виході) знаходяться дві відбивних плити 11, які вироблені з високомарганцовистої сталі. Ротор 7 приводить до обертів електродвигун за допомогою клиноремінної передачі. Відсувна верхня частина корпусу 4 відсувається вліво та забезпечує повний доступ для обслуговування (заміни робочих органів, броні, молотків та ін.). Переробка матеріалу у дробарці здійснюється таким чином (Фіг.2): Щебінь фракції 40-70мм (20-40мм) (матеріал) подається у завантажувальний отвір 6. Похилою направляючою площиною під кутом 45° зі швидкістю 2м/с матеріал "стікає" у напрямку до ротора 7, який обертається (Vокр.=35-40м/с). Швидкість подачі матеріалу та лінійна швидкість молотків ротора розраховані так, що щебінь, просунувшись на 3035мм у глибину міжбільного простору, отримує удар (вліт) молотком 8, при цьому матеріал руйнується на кубовидні зерна та зі швидкістю 30-35м/с летить у сектор І (Фіг.2) і попадає на відбивну поверхню 5. Відбивна поверхня 5 виконана так, що увесь матеріал, який прямує у секторі І, ударяючись об елементи відбивної поверхні (відбивні плити), знову руйнується та сектором II, відбиваючись, "фокусується" на укіс щебеню 1, сформований полицею 3. На такий спосіб вдається уникнути рикошету на ротор. Поповнюючись новими порціями, матеріал 5 58430 "стікає" під кутом 45° з укосу щебеню 1, при цьому бомбардуючись "щебінь об щебінь". Далі, "стікаючий" з укосу щебеню 1 матеріал обов'язково потрапить під другий удар молотка 8’. Повторюючи ефект першого удару (вліт), матеріал відбивається на укіс щебеню 2, сформований полицею 2. На укосі щебеню 2 також має місце переробка "щебінь об щебінь". Регулюємим шибером 10 встановлюється зазор S (від 5мм до 40мм) між похилою площиною укосу 2 та молотками 8’’. Задля візуального контролю у цій зоні корпусу передбачені оглядові люки. При недостатньому ступеню переробки матеріалу, зменшуючи шибером 10 зазор (S), можливо добитися того, що "стікаючий" з укосу 2 матеріал буде підхоплюватися ударами молотка 8’’ та ударятися об відбійні плити 11, додаючи ще три жорстких удари. Після чого за допомогою розвантажувальної течки переробний матеріал збірним конвеєром подається на розсів. Запропоноване технічне рішення у порівнянні з прототипом за рахунок сукупності суттєвих ознак дозволяє створити дробарку для виробництва якісного кубовидного щебеню гостродефіцитних Комп’ютерна верстка В. Сердюк 6 фракцій від 2мм до 16мм та за допомогою конструктивних особливостей продовжити ресурс експлуатації робочих елементів і підвищити ступінь використання дороговартісного високоміцного литва. При заміні робочих органів, немає необхідності вдаватися до допомоги вантажопідйомних механізмів. Завдяки запропонованій конструкції заміна може здійснюватися швидко та вручну. Дробарка запропонованої конструкції може знайти застосування у технології виробництва гостронеобхідного на Україні кубовидного щебеню (до 3% лещадності). Оскільки відсутні виробники подібних машин на Україні, то запропонована дробарка може стати гідним вітчизняним конкурентом імпортним дороговартісним аналогам. Для виробництва даної дробарки застосовуються традиційні матеріали та обладнання, але з метою збільшення ресурсу робочих органів використовуються останні досягнення вітчизняних (Українських) металофізиків. Це високоміцні сплави "Біліт" (58-60HRc) та "Булат" (60-65HRc). Пошук високоміцних, абразивостійких сплавів продовжується. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601