Дробарка гідравлічна

Винахід відноситься до галузі роздрібнення матеріалів і може бути використаний в дробарках крупного і середнього подрібнення. Відомі дробарки гідравлічні для подрібнення негабаритних уламків породи завантажених на приймальну гратку подрібнюючої установки, які складаються з корпусу, у якому з можливістю осьового переміщення встановлений наконечник, закріплений на кінці штока гідравлічного циліндра (див., наприклад, каталог фірми "Крупп" (Німеччина), стор. 2 і 23). Зусилля, які циліндр розвиває на наконечнику, буває таким значним, що вважають необхідним закріплення корпуса гідравлічного циліндра на маніпуляторі. Тоді динамічні навантаження сприймаються рукою маніпулятора і в гідравлічному циліндрі не потрібно впроваджувати додаткові засоби для зменшення динаміки. Відома також гідравлічна дробарка пристрою для гарячого брикетування заліза, яка діє на Лебединському гірничо-збагачувальному комбінаті. Дробарка гідравлічна призначена для дроблення негабаритів і включає закріплений на рамі корпус гідроциліндра, у якому з можливістю осьового переміщення встановлений шток із наконечником на вільному кінці. На середній частині штоку з допомогою кріпильних елементів, виконаних у виді бурта, втулок і різьби закріплено поршень. Для виключення ударів поршня по кришкам циліндра його оснащено гальмовими пристроями. Для цього на бурті з допомогою гарячої посадки установлено спеціальну втулку, яка взаємодіє з кришкою корпуса, а з другого боку поршня встановлено іншу спеціальну втулку з різьбою, що взаємодіє з виточкою в дні корпуса (див. "Інструкцію по налаштовуванню пристрою" РЕ-209 L11 & L12, кресленик DWC-4905С). По сукупності суттєвих ознак наведена вище гідравлічна дробарка пристрою для гарячого брикетування заліза є найбільш близьким до заявленої і вона може бути прийнятою за прототип. Недоліком прототипу є велика трудомісткість низька надійність конструкції та незручність процесу ремонту, обумовлена різьбовим закріпленням поршня на штоку, яке після експлуатації при високих температурах стає нерозбірним. В основу винаходу покладена задача створення гідравлічної дробарки спрощеної конструкції, зручної в обслуговуванні та надійної в експлуатації. Ця задача вирішена за рахунок технічного результату, який полягає в тому, що кріплення поршня на штокові здійснене без використання різьби, а елементам кріплення додатково надана функція гальмових засобів. Для досягнення цього технічного результату у дробарці гідравлічній, що включає корпус, на протилежних похилих стінках якого встановлені гідравлічні циліндри, кожен з яких має шток із наконечником та поршнем, закріпленим на ньому за допомогою кріпильних елементів і оснащеним гальмовими пристроями, яка відрізняється тим, що кріпильні елементи виконані у виді півкілець, розміщених в кільцевих канавках, розточених на поверхні штока по обидві сторони від поршня, та установлених на штоку і взаємодіючих з півкільцями двох втулок, хвостові частини яких використано в якості гальмових пристроїв, при цьому втулки і поршень оснащені ущільнювальними елементами. Між відмінними ознаками винаходу і технічним результатом є причинно-наслідковий зв'язок, який виявляється в тому, що кріплення поршня на штокові без використання різьби і надання елементам кріплення додатково функції гальмових засобів можливо тільки завдяки тому, що кріпильні елементи виконані у виді півкілець, розміщених в кільцевих канавках, розточених на поверхні штока по обидві сторони від поршня, та установлених на штоку і взаємодіючих з півкільцями двох втулок, хвостові частини яких використано в якості гальмових пристроїв. На основі винаходу розроблена робоча документація гідравлічної дробарки ГД-22 для виготовлення її в умовах виробництва AT HKM3. Заявлена гідравлічна дробарка зображена на кресленнях, де: на фіг.1 зображено загальний вигляд дробарки в перерізі; на фіг.2 показано переріз А-А на фіг.1; на фіг.3 показано місце Б на фіг.2; на фіг.4 показано місце В на фіг.2 (наближення поршня до кришки циліндра); на фіг.5 показано місце Г на фіг.2 (наближення поршня до дна циліндра). Дробарка гідравлічна для дроблення негабаритів (див. фіг.1 і 2) включає корпус 1 на протилежних похилих стінках якого встановлені гідравлічні циліндри 2. Кожний циліндр 2 має шток 3 із наконечником 4. Вісі циліндрів 2 перетинаються між собою і площиною протилежних стінок горловини 5 корпуса 1. На штоку З установлено поршень 6, закріплений за допомогою кріпильних елементів, виконаних у виді півкілець 7, розміщених в кільцевих канавках, розточених на поверхні штока по обидві сторони від поршня 6. Фіксація півкілець 7 здійснюється за допомогою установлених на штоку 3 втулок 8, хвостові частини яких виконано відповідно впадинам дна 9 і кришки 10 циліндра 2. Це дає можливість використання хвостовиків у якості гальмових пристроїв. Для виключення перетікання робочої рідини втулки 8 оснащені ущільнювальними елементами 11 і зафіксовані пружними кільцями 12. Герметизація поршня 6 здійснена за допомогою ущільнень 13 і 14. Для підведення робочої рідини в порожнину циліндра використовуються штуцери 15. Під горловиною 5 установлений прес 16 гарячого брикетування заліза. Заявлена дробарка діє так. В корпус 1 засипають матеріал, який піддають термічній обробці шляхом продування через нього активної газової суміші, яка має високу температуру. Під дією газу матеріал збивається в грудки, які випускаються через нижній отвір корпусу 1 і горловину 5, яка почергово перекривається штоками 3 силових циліндрів 2, що здійснюють поступально-зворотний рух із заданою частотою, на прес 16. Якщо при цих коливаннях штоків в отвір попадає грудка більшого розміру наконечник 4 одного із штоків розколює її на менші шматки, а другий шток довершує цю роботу, притискуючи грудку до горловини 5. Оскільки швидкість руху штока значна, то щоб уникнути ударів поршня в крайніх положеннях останній оснащено гальмовими пристроями, функцію яких виконують хвостовики втулок 8, які при наближенні до дна 9 чи кришки 10 входять своїми хвостовиками в відповідні впадини, закривають там робочу рідину, яка виходить через кругову щілину, при цьому опір чим далі, тим більш зростає. Швидкість поршня зменшується і він плавно приходить в кінцеве положення. При цьому важливу роль відіграють ущільнення втулок і поршня, які виключають перетік робочої рідини. В той же час силове навантаження від тиску робочої рідини розподіленого на поршень 6 і втулки 8 передається на шток З одночасно усіми півкільцями 7, які утримуються в кільцевих канавках штоку передньою частиною кожної втулки 8. При необхідності розбирання вузла поршень-шток виймають пружні кільця 12, втулки 8 переміщують в осьовому напрямі по штоку 3, а півкільця 7 виймають з кільцевих канавок. Ці операції є значно легшими чим розбирання різьбового сполучення. Таке рішення дало можливість створити гідравлічну дробарку спрощеної конструкції, зручної в обслуговуванні та надійної в експлуатації.