Спосіб післязбирального вакуумного сушіння зерна

Спосіб післязбирального вакуумного сушіння зерна, що передбачає вміщення маси зерна до ємності, зниження в ній тиску за допомогою вакуу 3 - підведення тепла до стінок з навколишнього середовища за рахунок теплової енергії атмосферного повітря та сонячного випромінювання; - видалення пари води. Але спосіб за прототипом не можна використати при сушінні зерна безпосередньо в буртах. В основу корисної моделі поставлено задачу створити удосконалений спосіб післязбирального сушіння зерна, в якому шляхом формування закритої еластичної ємності з полімерної плівки з зерном, зміни прийомів сушіння, послідовності операцій їх проведення забезпечити процес сушіння зерна в буртах. Поставлена задача вирішена в способі післязбирального вакуумного сушіння зерна, що передбачає вміщення маси зерна до ємності, зниження в ній тиску за допомогою вакуумного насоса, підведення тепла до стінок ємності з навколишнього середовища за рахунок теплової енергії атмосферного повітря та сонячного випромінювання і видалення пари води, тим, що на виділений відкритий майданчик укладають одну або декілька смуг полімерної плівки, потім на одну частину смуги насипають зерно з утворенням бурту, який накривають другою частиною плівки і формують закриту еластичну ємність, після чого ємність герметично з'єднують з трубопроводом і знижують у ній тиск. Заявлений спосіб пояснюється кресленням, де: фіг. 1 - схема розташування зерна у відкритому бурті; фіг. 2 - схема вакуумного сушіння зерна з буртом з полімерної плівки. На кресленні зображено виділений відкритий майданчик 1, полімерну плівку 2, бурт із зерном 3, закриту еластичну ємність 4 (фіг. 2), трубопровід 5, вертикальну частину 6 трубопроводу 5, вентиль 7, вакуумний насос 8, всмоктуючий насос 9, тепловий потік 10. Спосіб здійснюється наступним чином. На виділений відкритий майданчик 1, укладають одну або декілька смуг полімерної плівки 2, виконаної із полівінілхлориду (ПВХ). Полімерна плівка 2 (ПВХ) має такі технічні характеристики: вихідну середню міцність на розрив 3 78 кН/м, опір прориву 20 мм, щільність - 1,22 г/см , температуру плавлення (термосклеювання) 160170 °С, хорошу прозорість, здатність до герметизації , а також високу опірність дії води. Потім на одну частину смуги полімерної плівки 2, насипають зерно з утворенням бурту 3, який накривають другою частиною полімерної плівки 2 і формують закриту еластичну ємність 4 (фіг. 2). Закриту еластичну ємність 4 герметично з'єднують з локальною ділянкою вертикальної частини 63842 4 6 трубопроводу 5. Потім включають вакуумний насос 8, відкривають вентиль 7 на трубопроводі 5, і через вертикальну частину 6 трубопроводу 5, який проходить в закриту еластичну ємність 4 через зерно, знижують тиск в закритій еластичній ємності 4. Коли тиск в закритій еластичній ємності 4 установлюється нижче тиску насичення води при температурі атмосферного повітря, вода, що міститься всередині зерен і між ними закипає, а потім переходить у пар. Зазначені пари води постійно відкачують вакуумним насосом 8, а у випадку великої маси вологого зерна їх паралельно відкачує і всмоктуючий насос 9. Водяна пара викидається в атмосферу. Процес вакуумного сушіння інтенсифікується тепловим потоком 10 від атмосферного повітря та сонячного випромінювання. Сонячні промені вільно проникають через прозору зовнішню поверхню закритої еластичної ємності 4, виконаної із полімерної плівки 2, так як коефіцієнт її світлопроникності складає більше 90 %. Це сприяє швидкому прогріву поверхні зерна в бурті 3 до 45 °С. Процес сушіння в закритій еластичній ємності 4 продовжується до температури сухого зерна, вологість якого складає 14 %. Розвантаження висушеного зерна проводять після розгерметизації закритої еластичної ємності 4, під час якої полімерна плівка 2 розкривається і приймає горизонтальне положення, яке показане на фіг 1. Еластичні ємності, виконані із полімерної плівки після їх використання в процесі сушіння можуть виконувати функцію упаковки у вигляді ємностей великої місткості для зберігання зерна у фермерських господарствах, тому що зберігання зерна з вивезенням його на елеватори може збільшувати собівартість зерна до 30 %. Перевірка запропонованого способу проводилася в лабораторних умовах з використанням моделювання прийомів та послідовності операцій. Маса зерна становила 1 кг, матеріал полімерної плівки - ПВХ, температура повітря 30 °С, сонячна радіація відповідала липню місяцю в Україні. Потужність вакуумного насосу складала 5 кВт. Дані наведені в таблиці. Запропонований спосіб дозволяє створити конструкцію установки для сушіння зерна з використанням природної теплової енергії в липні серпні та вакуумування, що робить її доступною фермерським господарством з невеликим обсягом виробництва зерна (266-932 т/г). кількість зазначених фермерських господарств, наприклад, в Україні становить 86 % від їх загальної кількості в 39227 одиниць. 5 63842 6 Таблиця Результати випробувань способу післязбирального вакуумного сушіння зерна Вид зерна Пшениця Пшениця Пшениця Вихідна вологість зерна, % 16 20 25 Комп’ютерна верстка Л. Купенко Рівень вакууму, мм. Тривалість сушіння, рт. ст. год. 0,5 1,5 0,5 2,2 0,5 2,8 Підписне Вологість після сушіння, % 14 14 14 Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601