Спосіб сушіння зерна чи насіння в пристрої чи пристроях для сушіння зерна чи насіння

1. Спосіб сушіння зерна чи насіння в пристрої чи пристроях для сушіння зерна чи насіння, що включає подавання вологого зерна чи насіння у пристрій для сушіння зерна чи насіння, і при цьому, змішування в перехресних потоках зерна чи насіння, яке надходить на сушіння у пристрій для сушіння зерна чи насіння з рециркулюючим потоком зерна чи насіння, що виходить з пристрою чи пристроїв для сушіння зерна чи насіння, вивантаження висушеного зерна чи насіння, який відрізняється тим, що потік зерна чи насіння в пристрої чи пристроях для сушіння зерна чи насіння розподіляють на окремі потоки, не менш ніж на два, використовуючи додаткові металеві деталі чи додаткові металеві конструкції, які встановлюють у пристрої чи пристроях для сушіння зерна чи насіння. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що постійно або періодично контролюють вологість та/або температуру вологого зерна чи насіння на вході у пристрій для сушіння зерна чи насіння, та/або на виході з пристрою чи пристроїв для сушіння зерна чи насіння, та/або у самому пристрої U 2 UA 1 3 носієм протягом 12-14 годин, після чого вивантажують першу партію висушеного до кондиційної вологості зерна, яка становить 1/6-1/8 його об'єму, далі проводять дозавантаження бункера до початкового об'єму вологим зерном, а потім через кожні наступні 6-7 годин сушіння проводять вивантаження 1/4-1/5 об'єму зерна з бункера з відповідним дозавантаженням бункера вологим зерном до початкового об'єму [1]. Цей спосіб має такі недоліки. 1. Низька продуктивність способу сушки зерна та великі енерговитрати, оскільки під час сушіння зерна взагалі не здійснюють оперативний контроль ні вологості зерна, ні температури зерна. Спосіб сушіння зерна в цьому випадку не є оптимізований, як по продуктивності, так і по енерговитратам. 2. Погіршання якості зерна після сушіння, оскільки, знову ж таки, спосіб здійснюють, оперативно не вимірюючи ні вологість ні температуру зерна. Завдяки цьому відбувається перегрівання окремих зерен або їх пересушування, що призводить до розтріскування та розсипання зерен. Зерно чи насіння також, при цьому, може бути недосушеним, що призведе, в подальшому, до його біологічного горіння. Найбільш близьким є спосіб сушіння в спареній зерносушарці, який включає подавання вологого зерна чи насіння в пристрій для сушіння зерна чи насіння, і при цьому, змішування в перехресних потоках, зерна чи насіння, ще надходить на сушіння в пристрій для сушіння зерна чи насіння, з рециркулюючим потоком зерна чи насіння, що виходить з пристрою чи пристроїв для сушіння зерна чи насіння, і вивантаження висушеного зерна чи насіння. Цьому способові властиві такі самі недоліки, оскільки тут також відсутній оперативний контроль вологості та температури зерна чи насіння в його потоці, в самому пристроєві для сушіння зерна чи насіння. В основу корисної моделі поставлено задачу, у якій шляхом вдосконалення способу сушіння зерна чи насіння в пристрої чи пристроях для сушіння зерна чи насіння, збільшують продуктивність способу сушіння зерна чи насіння, зменшують енерговитрати на сушіння зерна чи насіння, та покращують якість висушеного зерна чи насіння. 1. Поставлена задача вирішується тим, що в способі сушіння зерна чи насіння в пристрої чи пристроях для сушіння зерна чи насіння, який включає подавання вологого зерна чи насіння в пристрій для сушіння зерна чи насіння, і при цьому, змішування в перехресних потоках, зерна чи насіння, що надходить на сушіння в пристрій для сушіння зерна чи насіння, з рециркулюючим потоком зерна чи насіння, що виходить з пристрою чи пристроїв для сушіння зерна чи насіння, і вивантаження висушеного зерна чи насіння, новим є те, що при виконанні вказаного способу, потік зерна чи насіння в пристрої чи пристроях для сушіння зерна чи насіння, розподіляють на окремі потоки, не менш чим на два, використовуючи додаткові металеві деталі чи додаткові металеві конструкції, 44389 4 які встановлюють в пристрої чи пристроях для сушіння зерна чи насіння. 2. Новим по п. 1 є те, що постійно або періодично контролюють вологість та/або температуру вологого зерна чи насіння на вході в пристрій для сушіння зерна чи насіння, та/або на виході з пристрою чи пристроїв для сушіння зерна чи насіння, та/або в самому пристрої для сушіння зерна чи насіння, в самому потоці зерна чи насіння, причому контролюють вологість та/або температуру зерна чи насіння в тих точках, які контактують хоча б з однією деталлю пристрою для сушіння зерна чи насіння, або знаходяться на відстані не більше двох метрів від найближчої деталі пристрою для сушіння зерна чи насіння, і по отриманих числових значеннях вологості та/або температури зерна чи насіння, в ручному режимі, чи напівавтоматичному режимі, чи автоматичному режимі, за допомогою допоміжних пристроїв та будь якої інформаційної системи, визначають об'єм вологого зерна чи насіння, що потрібно добавити в пристрій для сушіння зерна чи насіння та/або об'єм підсушеного зерна чи насіння, що потрібно відправити на зворотний цикл рециркуляції, змішавши його з визначеним об'ємом вологого зерна чи насіння, та/або об'єм підсушеного зерна чи насіння, що потрібно відправити на остаточне досушування, до визначеного значення вологості зерна чи насіння, та/або об'єм вже висушеного, до потрібної вологості, зерна чи насіння . 3. Новим по п. 1, 2 є те, що в ручному режимі, чи напівавтоматичному режимі, чи автоматичному режимі, за допомогою будь якої інформаційної системи, визначають та підтримують оптимальну швидкість руху потоку зерна чи насіння в пристрої чи пристроях для сушіння зерна чи насіння. 4. Новим по п. 1-3 є те, що при виконанні вказаного способу контролюють та/або вимірюють швидкість руху теплоносія, який використовують для сушіння зерна чи насіння, та/або його температуру, і здійснюють регулювання швидкості рухання теплоносія та/або його температури. Спосіб здійснюють наступним чином. Вологе зерно чи насіння подають в пристрій чи пристрої для сушіння зерна чи насіння. При цьому здійснюють змішування, в перехресних потоках, зерна чи насіння, що надходить на сушіння в пристрій для сушіння зерна чи насіння, з рециркулюючим потоком зерна чи насіння, що виходить з пристрою чи пристроїв для сушіння зерна чи насіння, і вивантаження висушеного зерна чи насіння. Пристроїв для сушіння зерна чи насіння може бути декілька, але задіяних в одному технологічному процесі. Для транспортування об'ємів зерна чи насіння, за межами пристроїв для сушіння зерна чи насіння, використовують норії. Рух зерна чи насіння в пристрої чи пристроях для сушіння зерна чи насіння відбувається в вертикальному напрямку зверху вниз під дією сил тяжіння. При виконанні вказаного способу, потік зерна чи насіння в пристрої чи пристроях для сушіння зерна чи насіння, розподіляють на окремі потоки, не менш чим на два. використовуючи додаткові металеві деталі чи додаткові металеві конструкції, котрі встановлюють в пристрої чи пристроях для 5 сушіння зерна чи насіння. Це потрібно для того, щоб зменшити зайві енерговитрати на сушіння зерна чи насіння та зменшити масу зерна, що пересушується. В цьому випадку виникає можливість, при сушінні зерна чи насіння, керувати рухом менших об'ємів зерна чи насіння. Це зменшує нерівномірність розподілу теплової енергії в цих об'ємах зерна чи насіння. Зменшення поглинання зовнішньої теплової енергії зерном чи насінням зменшує час його сушки, що в свою чергу збільшує продуктивність процесу. Пересушування зерна чи насіння призводить до розтріскування зерна чи насіння. В цьому випадку доля пересушеного зерна чи насіння в загальному об'ємі зерна чи насіння що проходить сушку, буде меншою. Це покращить якість зерна чи насіння. При виконанні вказаного способу також постійно або періодично контролюють вологість та/або температуру вологого зерна чи насіння на вході в пристрій для сушіння зерна чи насіння, та/або на виході з пристрою чи пристроїв для сушіння зерна чи насіння, та/або в самому пристрої для сушіння зерна чи насіння, в самому потоці зерна чи насіння. Вологість та/або температуру зерна чи насіння контролюють в тих точках, котрі контактують хоча б з однією деталлю пристрою для сушіння зерна чи насіння, або знаходяться на відстані не більше двох метрів від найближчої деталі пристрою для сушіння зерна чи насіння. Для вимірювання вологості зерна чи насіння використовують ємностні датчики спеціальної конструкції. Для вимірювання температури можливо використовувати будь які датчики температури. Вся інформація з електронних датчиків надходить до електронних пристроїв її зчитування та відображення. Це потрібно для того, щоб максимально точно визначати вологість та/або температуру зерна чи насіння, в будь якій точці об'єму зерна чи насіння, використовуючи математичний апарат по вирішенню рівнянь Лапласа та Пуассона за допомогою методів кінцевих та межових елементів, і використовуючи інформаційну систему та відповідне її програмне забезпечення. Точно визначати вологість та/або температуру зерна чи насіння, в будь якій точці об'єму зерна чи насіння, в ручному чи напівавтоматичному режимі можливо за допомогою відповідних методик розрахунку та встановлених коефіцієнтів. Також в ручному режимі, чи напівавтоматичному режимі, чи автоматичному режимі, за допомогою будь якої інформаційної системи, в котру може входити комп'ютер чи ноутбук, визначають об'єм вологого зерна чи насіння що потрібно добавити в пристрій для сушіння зерна чи насіння та/або об'єм підсушеного зерна чи насіння, що потрібно відправити на зворотний цикл рециркуляції змішавши його з визначеним об'ємом вологого зерна чи насіння, та/або об'єм підсушеного зерна чи насіння, що потрібно відправити на остаточне досушування, до визначеного значення вологості зерна чи насіння, та/або об'єм вже висушеного, до потрібної вологості, зерна чи насіння. 44389 6 Пристроєм для остаточного досушування зерна чи насіння може бути зерносушарка, у якій не використовується принцип рециркуляції. Оптимізація технологічного процесу сушіння зерна чи насіння, що базується на точних та оперативних розрахунках, з використанням методик вирішення екстремальних задач, дозволяє збільшити продуктивність способу сушіння зерна чи насіння та зменшити енерговитрати на сушіння зерна чи насіння. Оперативний контроль температури та/або вологості зерна чи насіння виключає можливість пересушування чи недосушування зерна чи насіння. Завдяки цьому зменшується частка пересушеного зерна чи насіння що розтріскалось та частка недосушеного зерна чи насіння, що могло піддатися біологічному горінню, в загальному об'ємі висушеного зерна чи насіння. Це покращує якість висушеного зерна чи насіння. Згідно отриманих числових значень вологості та/або температури зерна чи насіння, в ручному режимі, чи напівавтоматичному режимі, чи автоматичному режимі, за допомогою будь якої інформаційної системи, визначають та підтримують оптимальну швидкість рухання потоку зерна чи насіння в пристрої чи пристроях для сушіння зерна чи насіння. Така оптимізація процесу теж дозволяє збільшити продуктивність способу сушіння зерна чи насіння та зменшити енерговитрати на сушіння зерна чи насіння. І також при виконанні вказаного способу контролюють та/або вимірюють швидкість руху теплоносія, який використовують для сушіння зерна чи насіння, та/або його температуру, і здійснюють регулювання швидкості руху теплоносія та/або його температури. В цьому випадку керують тепловою енергією не тільки тією, що зерно чи насіння здатне поглинати, але й тією тепловою енергією, що надходить до зерна чи насіння, яке проходить сушку. Це додатково зменшує енерговитрати та покращує якість зерна, зменшуючи долю пересушеного чи долю недосушеного зерна чи насіння в загальному об'ємі висушеного зерна чи насіння. Таким чином, реалізація вказаного способу сушіння зерна чи насіння в пристрої чи пристроях для сушіння зерна чи насіння, майже не потребує додаткових витрат на обладнання. До того ж спосіб забезпечує збільшення продуктивності сушіння зерна чи насіння, зменшення енерговитрат на сушіння зерна чи насіння, та покращення якості висушеного зерна чи насіння. Приклад конкретного виконання. Спосіб неодноразово випробуваний на зерносушарці ДСП-50, виготовленій ОАО «Карлівський машинобудівний завод» при сушінні зерна кукурудзи. При цьому продуктивність зерносушарки зростала на 40-60%, енерговитрати зменшувались на 10-15%, доля зерна що розтріскалась в загальному об'ємі висушеного зерна зменшувалась на 1520 відсотків. Спосіб здійснювали в ручному режимі, в напівавтоматичному режимі, і також в автоматичному режимі. Як інформаційну систему використовували ноутбук з відповідним програмним забезпеченням. 7 44389 Джерела інформації: 1. Деклараційний патент України на винахід № 57682, 7 F26B 3/00, опубліковано бюл. № 6, 16.06.2003. Комп’ютерна верстка А. Крижанівський 8 2. Деклараційний патент України на корисну модель № 5422, 7 F26B 17/12, опубліковано бюл. № 3, 15.03.2005. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601