Спосіб автоматично керованого виробництва штучної ікри

Спосіб автоматично керованого виробництва штучної ікри, який включає циклічне переведення бака підготовки сировини у режими роботи і підготовки шляхом відповідного перемикання його впускних і випускних клапанів, завантаження і підігрів сировини в режимі підготовки цього бака, подачу гарячої сировини під тиском стиснутого повітря у крапельниці в робочому режимі, охолодження сировини з виходу крапельниць в охолодженій олії і формування ікринок при цьому охолодженні, сепарування ікринок з виходу бака охолодженої олії від олії за допомогою фільтра і подачі ікри у збірник готового продукту, вимірювання і регулювання температури в баці підготовки сировини шляхом зміни теплопродуктивності електронагрівача про U 2 (19) 1 3 краплі, які подають в олію, температуру верхнього шару якої вимірюють і регулюють на значенні 510 °C. В цьому шарі олії, яку рівномірно обертають, краплі сировини перетворюють у гранули штучної ікри. Гранули фільтруванням відділяють від олії і виконують кулінарну обробку, фасування і упакування готового продукту у тару [Патент РФ 2148372. Вилесов А.Д., Вилесова М.С., Журавский Е.П., Фйзенштадт Н.И. Пищевая искусственная зернистая икра и способ ее получения]. Даний спосіб не передбачає безперервності і достатнього рівню автоматизації технологічного процесу виробництва штучної ікри, що знижує продуктивність виробництва та якість готового продукту. В способі також не передбачені заходи по необхідній зміні частини відпрацьованої олії у процесі виробництва, що підвищує ризик захворювання споживачів. В основу корисної моделі поставлено задачу розробити спосіб автоматичного керування, який забезпечить підвищення точності автоматичного регулювання параметрів технологічного процесу, що призведе до зростання якості готового продукту і зниження кількості браку. Поставлена задача вирішується за рахунок: - циклічного переведення бака підготовки сировини у режими роботи і підготовки шляхом відповідного перемикання його впускних і випускних клапанів; - завантаження і підігріву сировини в режимі підготовки цього бака; - подачі гарячої сировини під тиском стислого повітря у крапельниці в робочому режимі; - охолодження сировини з виходу крапельниць в охолодженій олії і формування ікринок при цьому охолодженні; - сепарування ікринок з виходу бака охолодженої олії від олії за допомогою фільтра і подачі ікри у збірник готового продукту; - вимірювання і регулювання температури в баці підготовки сировини шляхом зміни теплопродуктивності електронагрівача пропорційно сумі значень відхилення поточної температури від заданої, її інтеграла і диференціала; - вимірювання і регулювання тиску сировини у баці підготовки сировини шляхом зміни положення клапану на лінії подачі стислого повітря у цей бак пропорційно сумі значень відхилень поточного тиску в зазначеному баці від заданого, його інтегралу і диференціалу; - вимірювання і регулювання температури охолодженої олії у баці охолодженої олії шляхом зміни швидкості обертання вала компресора холодильної машини; - корекції заданого значення тиску у баці підготовки сировини пропорційно сумі відхилень поточного значення тиску перед крапельницями від заданого, його інтегралу і диференціалу; - корекції заданого значення температури охолодженої олії пропорційно сумі відхилення поточного значення температури сировини у баці підготовки сировини від заданого, його інтегралу і диференціалу. - втрати олії з відходами поповнюють зміною ступеня відкриття клапана подачі з баці 63909 4 акумулятора свіжої олії пропорційно поточному значенню рівня у баці охолодженої олії. На фіг. приведено структурну схему запропонованого способу автоматичного управління, який реалізується наступним чином. Бак 1 циклічно працює в режимах роботи і підготовки сировини, забезпечуючи технологічний процес виробництва продукції. Процес починають із переводу бака 1 у режим підготовки сировини. Для цього закривають його випускний клапан 2 і відкривають впускний клапан 3 і наповнюють бак рідинною сировиною з одночасним нагрівом із подальшим регулюванням її температури. Регулювання температури здійснюють зміною теплопродуктивності теплоелектронагрівача (ТЕНа) 4 пропорційною сумі значень відхилення поточної температури від заданої, її інтеграла і диференціала. При підвищенні рівня сировини у баці 1 до заданого максимального значення герметично закривають впускний клапан 3 і відкривають клапан 5 стислого повітря, яке надходить з ресивера 6 повітряного компресора. При цьому тиск у баці регулюють на заданому значенні зміною положення клапану на лінії подачі стислого повітря у цей бак пропорційно сумі значень відхилень поточного тиску в зазначеному баці від заданого, його інтегралу і диференціалу. Підвищення температури сировини до заданого значення служить сигналом для переведення бака 1 в робочий режим. Для цього відкривають випускний клапан 2 і направляють гарячу сировину до крапельниць 8. В процесі виробництва рівень рідини у баці знижується, що зменшує тиск перед крапельницями 8 і погіршує рівень однаковості штучних ікринок. Тому тиск перед крапельницями стабілізують шляхом корекції заданого значення тиску у баці 1 пропорційно сумі відхилень поточного значення тиску перед крапельницями від заданого, його інтеграла і диференціала. З виходу крапельниць 8 сировина у вигляді краплин падає у бак 9 охолодженої олії, де охолоджується і набуває необхідну форму. З бака 9 ікру разом із олією направляють у сепаратор 10. Тут ікру відділяють і направляють у збірник 11 готового продукту, а олію - у збірник 12 відпрацьованої олії. Звідси олію подають у фільтр тонкої очистки 13. Відходи направляють у збірник 14 відходів, а чисту олію подають у збірник-охолоджувач 15 холодильної машини 16, де охолоджується до заданої температури. Регулювання температури охолодження олії здійснюють шляхом зміни швидкості обертання вала компресора холодильної машини 16 пропорційно сумі відхилень поточного значення температури у баці 9 від заданої, її інтегралу і диференціалу. Оскільки зміна температури сировини на виході бака 1 впливає на температуру у баці 9 охолодження олії, задане значення температури охолодженої олії коректують пропорційно сумі відхилення поточного значення температури сиро 5 вини у баці підготовки сировини від заданого, його інтегралу і диференціалу. Охолоджену олію насосом 17 повертають у бак 9. Втрати олії з відходами поповнюють зміною ступеня відкриття клапана 18 подачі свіжої олії з баку-акумулятора 19 пропорційно поточному значенню рівня у баці 9. В процесі виробництва рівень гарячої сировини у баці 1 знижується до заданого мінімального Комп’ютерна верстка М. Ломалова 63909 6 рівня, що служить сигналом для переводу бака 1 у режим підготовки. За цим сигналом клапани 2 і 5 закривають, ТЕН 4 вимикають, а впускний клапан 3 сировини відкривають, переводячи бак 1 у режим підготовки. Технологічний цикл повторюють. Імітаційне моделювання на ЕОМ підтвердило ефективність запропонованого способу автоматичного управління, підвищенням продуктивності виробництва і якості готового продукту. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601