Спосіб автоматично керованого лущення, подрібнення і очищення насіння олійних культур

Спосіб автоматично керованого лущення, подрібнення і очищення насіння олійних культур, який складається з вимірювання поточного значення струму електродвигуна відцентрового подрібнювача і регулювання витрати очищеної від сміттєвих та металевих домішок сировини на вході цього подрібнювача пропорційно відхиленню здобутого вказаним вимірюванням результату від заданого, відцентрового лущіння і подрібнення сировини до розмірів часток крупи, який відрізняється тим, що вихідний потік повітряно-сировинної 3 37350 - вивантаження лузги з повітрям вздовж цієї осі в обидва боки по центру із зони розподілення; - вимірювання і автоматичне регулювання протитиску в зоні розподілення потоків шляхом зміни положення регулюючих заслінок повітропроводів, що ви ходять з цієї зони; - контроль відхилення поточної якості подрібнення і очистки від заданої та регулювання цієї якості за результатами вказаного контролю шляхом зміни завдання регулятору протитиску повітря в зоні розподілення потоків. На Фіг.1 приведений пристрій для здійснення запропонованого способу. Сировина (насіння) із бункера 1 за допомогою шнекового живлювача 2, що приводиться в дію за допомогою електропривода М1, поступає в відцентровий подрібнювач 3. Тут за допомогою електродвигуна М2 обертається один або два диски зі шти фтами, що лущать і подрібнюють сировину за рахунок ударно-відбивальної дії. При цьому обертанні, як у вентилятора, розвивається тиск повітря на виході подрібнювача, з потоком якого викидаються частки насіння з лузгою, подрібненої до розмірів крупи. Навантаження подрібнювача 3 регулюють традиційним шляхом, наприклад, коли поточне значення струму електродвигуна М2 вимірюють за допомогою трансформатора струму ЕЕ, ви хідний сигнал якого в нормуючому перетворювачі ЕУ перетворюють в стандартний сигнал постійного струму і вводять в частотний перетворювач ЕС. Мікропроцесорний перетворювач ЕС змінює частоту обертання електроприводу М1 пропорційно відхиленню поточного значення здобутого цим вимірюванням результату від заданого, чим регулює подачу сировини в подрібнювач 3. Потік повітря з частками крупи та лузгою по дотичній направляють в зону 4 розподілення потоків, що представляє собою горизонтальний циліндр, діаметр якого складає, наприклад, 300мм при довжині, рівній ширині вихідного отвору подрібнювача. Тут завдяки відцентровій силі частки крупи відділяються від потоку повітря і осідають в нижній частині циліндру, що має отвір 5 для їхнього вивантаження. Цей отвір вздовж осі циліндру має таку ж з ним довжину, а ширину, наприклад, 15мм. 4 Для запобігання виходу повітря крізь цей отвір знизу циліндру встановлений шлюзовий затвор, що складається з двох камер 6 з регулюючими заслінками 7 і 8, що мають важелі 9 з противагами. Противаги переміщують вздовж важелів обертанням по різьбі. Таке переміщення противаг роблять при налагодженні витрат крупи на виході з подрібнювача. При нормальній роботі кожна з цих заслінок відкрита на відповідний кут і знаходиться в рівновазі відносно сили тиску крупи з одного боку і сили тяжіння важеля з противагою з іншого. По осі зони розподілення потоків передбачені два однакових вихідних патрубки 10 в обидва боки циліндру, що мають діаметр, наприклад 80мм, для виходу повітря з лузгою у фільтри для відділення повітря від лузги. Зменшення перерізу для виходу повітря з цих патрубків призводить до збільшення протитиску в зоні розподілення і, відповідно, часу перебування сировини в зоні подрібнення. Це зменшує дисперсність подрібнення (помелу) і покращує якість очистки крупи від лузги. Тому використання регуляторів протитиску, наприклад, прямої дії (без використання стороннього джерела енергії, наприклад, електрики) у вигляді заслінок 11 з важелями 12, що мають противаги, дозволяє регулювати якість подрібнення і очистки насіння. Регулюючі заслінки 11, що встановлені на виході цих патрубків, вимірюють відхилення поточного значення протитиску від заданого і автоматично повертаються на відповідний кут свого відкриття, коли заданий протитиск повітря в зоні розподілення потоків, що діє на заслінку з одного боку, врівноважується силою тяжіння важеля 12 з противагою. Завдане значення цього протитиску встановлюють за допомогою переміщення обертанням по різьбі противаг вздовж важелів 12 заслінок. Вказане завдане значення коректують по результатах контролю якості QE подрібнення і очищення часток крупи від лузги. Цей контроль здійснюють за допомогою, наприклад, експрес-аналізу зразків готового продукту (крупи) на виході шлюзового затвора. Джерела інформації: 1. Жислин Я.М. Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смесей и премиксов. - М.: Колос, 1981. 5 Комп’ютерна в ерстка Л.Литв иненко 37350 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601