Зерносепаратор

Зерносепаратор, що містить встановлене на рамі площинне решето, вібропривід, з'єднаний з решетом, пристрій для завантаження зернових 3 на одиницю площі вібруючого решета. Отже, відоме технічне рішення не розв'язує задачу підвищення ефективності сепарації зернових матеріалів і продуктивності робочого органу, особливо при використанні плоского решета. Задачею корисної моделі є зерносепаратор, в якому шляхом нової конструкції, а також форми виконання деяких елементів досягається покращення розпушення зернового матеріалу, що приведе до підвищення якості процесу сепарації та продуктивності робочих органів зерносепаратора. Поставлена задача вирішується завдяки тому, що у зерносепараторі, що містить встановлене на рамі площинне решето, вібропривід, з'єднаний з решетом, пристрій для завантаження зернових матеріалів, розташований над решетом на його початку, та вивантажувальний пристрій для відведення фракцій, гальмуючі елементи, які розташовані у шаховому порядку, згідно з корисною моделлю, гальмуючі елементи встановлено на вібруючій відносно площинного решета деці, яка розташована паралельно решету та рухається в протифазі руху площинного решета, причому гальмуючі елементи виконані у вигляді циліндричних штифтів, діаметр яких відповідає 2-3 міделевим перерізам зерна, які закріплені нерухомо і перпендикулярно до поверхні деки із зазором над решетом. Завдяки тому, що гальмуючі елементи закріплені на деці над решетом, яка приводиться в дію від віброприводу, а поверхня площинного решета здійснює коливальний рух "вперед"-"назад" в протифазі руху деки з гальмуючими елементами штифтового типу, відбувається періодична (з періодом коливань) інтенсифікація зернового матеріалу та розрідження шару зерна у напрямку його вивантаження. При цьому виникають додаткові виштовхуючі сили та сили, які спрямовані на переорієнтацію та рекоординацію часток зернового матеріалу. Це штучно створене явище приводить до того, що більш крупні зерна орієнтуються, переміщуються до решета, а легкі навпаки спливають на поверхню зернового матеріалу - відбувається перемішування зернового матеріалу за його висотою, зрідженням і, завдяки цьому, зменшується опір переміщенню дрібних часток до просіваючої поверхні. Ефективність процесу сепарації при цьому підвищується, а завдяки тому, що гальмуючі елементи виконані у вигляді циліндричних штифтів, енергія, яка передається від віброприводу на деку, а потім - на штифти, в кінцевому випадку передається рухомому зерновому матеріалу і, тим самим, краще відбувається процес віброзрідження зернового матеріалу по всій площі решета, що і приводить до збільшення продуктивності зерносепаратора. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де Фіг. 1 - загальний вигляд зерносепаратора, вид збоку; Фіг. 2 - переріз по А-А; Фіг. 3 - схема взаємодії гальмуючих елементів із шаром зернового матеріалу при русі решета "вперед" та деки "назад"; Фіг. 4 - схема гальмуючих елементів із шаром зернового матеріалу при русі решета "назад" та деки "вперед". 63966 4 Зерносепаратор складається із рами 1, на якій на пружних опорах 2 закріплено решітний стан 3 з решетом 4. Решітний стан штоком через шарніри з'єднаний з віброприводом 5. На рамі 1 на пружних опорах 6 закріплена плоска дека 7, перпендикулярно до поверхні якої закріплені гальмуючі елементи 8. Плоска дека 7 з гальмуючими елементами 8 здійснює плоскопаралельний рух за допомогою віброприводу 9. На торцевому кінці рами закріплено пристрій для завантаження зернових матеріалів 10, пристрої для вивантаження відходів зернових матеріалів 11 та 12 знаходяться під решетом. Гальмуючі елементи 8 виконано у вигляді циліндричних штифтів, діаметр яких дорівнює 2-3 міделевим перерізам зерна. Регулювання глибини занурення гальмуючих елементів 8 в шар зернового матеріалу здійснюється за допомогою пружних опор 6. Решітний стан 3 закріплено під кутом (2-6°) відносно горизонту з можливістю його регулювання за допомогою пружних опор 2. Працює зерносепаратор наступним чином. При вмиканні віброприводу 5 решітний стан 3, із закріпленим на ньому решетом 4, здійснює коливальний рух, переміщуючись "вперед" в напрямку вивантаження зерна на величину половини амплітуди коливань, потім назад - у зворотному напрямку. Зерновий матеріал із пристрою для завантаження зернових матеріалів 10 подається на вібруюче решето 4 і під дією коливань рівномірно розподіляється на решеті. Під дією сукупних сил: вібрації, тертя, гравітації і виштовхування, які діють на зерновий матеріал в процесі його переміщення у напрямку вивантаження, відбувається інтенсифікація процесу сепарації за рахунок гальмуючих елементів, при цьому дрібні зерна просіваються крізь решето і виводяться через піддон з жолобами 11, а крупні сходом ідуть до вивантаження в ємність, тару 12. При русі решета "вперед" зерновий матеріал переміщується в напрямку вивантаження, одночасно, в протифазі руху решета, відбувається рух деки з гальмуючими елементами "назад", зерновий матеріал в такому випадку гальмується за рахунок опору між циліндричним штифтом та зерновим матеріалом, внаслідок чого з фронтальної частини гальмуючого елемента утворюється низхідний до решета конічний канал (Фіг. 3), в який рівномірно за висотою зернового матеріалу зсипаються частинки матеріалу. З тильної частини гальмуючого елемента, внаслідок дії на зерновий шар гальмуючої сили опору, сили інерції від площинного решета 4 та плоскої деки 7, частинки шару зернового матеріалу "видавлюються" на поверхню шару. При русі решета "назад" зерновий матеріал переміщується в напрямку завантаження, одночасно в протифазі руху решета відбувається рух деки з гальмуючими елементами "вперед", зерновий матеріал в такому випадку з фронтальної частини гальмуючого елемента видавлюється на поверхню шару матеріалу (Фіг. 4), а в тильній частині гальмуючого елемента відбувається "завалювання" фракції з поверхні зернового матеріалу в утворений конічний канал. Сукупна дія частоти коливань площинного решета та плоскої деки збільшують розпушеність зернового матеріа 5 лу, підвищують порозність зернового матеріалу по всій площі решета, що сприяє підвищенню швид Комп’ютерна верстка І. Скворцова 63966 6 кості процесу сепарації та відповідно продуктивності зерносепаратора. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601