Гранулятор

Гранулятор, що містить приймальну камеру з завантажувальним бункером та подавальним шнеком і робочу камеру з пресуючим шнеком, з'єднаними з електросиловим приводом, матрицю і гранулоутворюючий пристрій, що включає ніж з 3 конічну форму та паз у торцевій частині, виконаний таким чином, щоб при встановленні матриці, яка має відповідний виступ, утворювався складний канал, що перекривається манжетою та роликовим радіальним підшипником, при цьому шнеки і ніж приводяться у рух від одного електросилового приводу. Причинно-наслідковий зв'язок між запропонованими ознаками і технічним результатом полягає в наступному, встановлення в робочій камері обігріву, за рахунок тенів, що встановлені на її корпусі та закриті теплоізоляційним кожухом, дозволяє підвищити температуру сировини до температури, яка забезпечить максимальну щільність гранул, а встановлення ножа гранулоутворюючого пристрою безпосередньо на валу, який є продовженням цапфи пресуючого шнеку, що має конічну форму та паз у торцевій частині, виконаний таким чином, щоб при встановленні матриці, яка має відповідний виступ, утворювався складний канал, що, у сукупності з встановленою на цапфу пресуючого шнеку манжетою та роликовим радіальним підшипником, запобігає проникненню сировини у зазор між цапфою пресуючого шнеку та матрицею, що усуне появу відходів, які потребують повторної обробки. На Фіг. 1 зображений вид гранулятора збоку; на Фіг. 2 зображений вузол пресування. Гранулятор складається з рами 1, на якій закріплена приймальна камера 2 з приймальним бункером 3 та робоча камера 4, в яких розташовані подаючий 5 та пресуючий 6 шнеки. Пресуючий шнек 6 має конічну форму, що покращує підпресування. 63965 4 На корпусі робочої камери встановлені тени 7, закриті теплоізоляційним кожухом 8. Привод шнеків 5 і 6, а також обертання ножа здійснюється від загального силового приводу 9 (Фіг. 1). До складу вузла пресування 10 входить матриця 11 з філь'єрами для екструдованого продукту, яка встановлена на роликовому радіальному підшипнику 12 на цапфі пресуючого шнека. З зовнішнього боку матриці за допомогою фігурної шпильки 13 закріплений ніж 14, який закритий огородженням 15. Частота обертання ножа відповідає частоті обертання шнеків. Працює гранулятор таким чином. Переробляємий продукт завантажується в приймальний бункер 3 і при ввімкненому силовому приводі 9 подається подаючим шнеком 5 до пресуючого шнеку 6 в робочу камеру 4, де сировина нагрівається до температури, яка забезпечить максимальну щільність гранул. Пресуючим шнеком продукт продавлюється крізь філь'єри матриці 11. На виході з філь’єр матриці 11 джгути продукту розрізаються на гранули ножем 14. Довжина гранул залежить від кількості ножів, від їх частоти обертання та від кількості продавлюємого крізь матрицю в одиницю часу продукту. Діаметр гранул можна змінювати зміною матриці 11. Кількість сировини, що подається в гранулятор може регулюватися заслінкою 16 приймальної камери 2. Після пресування, готові гранули потрапляють у збірник 17. Технічний результат полягає в наступному. Підвищена щільність паливних гранул, за рахунок підвищення температури сировини у робочій камері та усунення відходів, у вигляді безформних грудок, які потребують повторної обробки. 5 Комп’ютерна верстка В. Мацело 63965 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601