Спосіб виготовлення штампозварних гвинтових заготовок

Спосіб виготовлення штампозварних гвинтових заготовок, при якому одержують кільцеву заготовку, розрізають її по радіусу до утворення кільцевої секторної заготовки, нагрівають та формують секційну гвинтову заготовку з наступ 3 переході осаджують кільцеву секторну заготовку між двома валками 1 і 2, які зближують між собою до утворення проміжної секційної гвинтової заготовки 5 із сформованими конічними гвинтовими торцевими поверхнями 6 зі сторони внутрішньої крайки витка. На другому переході, продовжуючи осьове зближення інструментів, вмикають привід обертання валків 1 і 2 та привід зміни кута нахилу верхнього валка 1, в результаті чого здійснюється поступове нахилення одного із валків відносно вертикальної осі на кут =2, де  - кут при основі робочої конічної гвинтової поверхні 3. Це призводить до обтискання заготовки по секторних ділянках до утворення секційної гвинтової заготовки 4 із товщиною витка значно меншою за товщину кільцевої заготовки. Потім зварюють одержані секційні гвинтові заготовки 4 до утворення багатовиткової штампозварної гвинтової заготовки 7. Приклад конкретного виконання способу. Для виготовлення із сталі 40Х штампозварної гвинтової заготовки, яка характеризується такими параметрами: внутрішній діаметр - 30 мм; зовнішній діаметр - 113,5 мм; крок - 50 мм, товщина витка - 13 мм, використовували кільцеву заготовку діаметром 50 мм і висотою 68 мм. Потім таку заготовку за допомогою апарата електроплазмового вирізання "Київ-4М" (виробництво Інституту електрозварювання ім. І. Патона НАН України) 64321 4 розрізали по радіусу до утворення кільцевої секторної заготовки. Потім одержану кільцеву секторну заготовку нагрівали до температури 1100 С і встановлювали між двома валками 1 і 2 з кутом при основі гвинтової конічної поверхні =2 град та здійснювали осадку. В результаті цього одержували проміжну секційну гвинтову заготовку 5 із сформованими конічними гвинтовими торцевими поверхнями. Потім вмикали привід обертання валків і привід зміни кута нахилу верхнього валка 1 і, продовжуючи осьове зближення інструментів, розкатували заготовку до утворення секційної гвинтової заготовки 4 в процесі повороту верхнього валка на кут =4 град. Відзначимо, що для виготовлення секційної гвинтової заготовки того ж діаметра за допомогою відомого способу необхідно було б використати кільцеву заготовку із зовнішнім діаметром 118 мм і внутрішнім діаметром 35 мм. Потім зварювали одержані секційні гвинтові заготовки 4 до утворення багатовиткової штампозварної гвинтової заготовки 7. Таким чином, запропонований спосіб дозволяє одержувати штампозварні гвинтові заготовки із високоміцних матеріалів, які характеризуються підвищеною якістю і меншими зусиллями їх формоутворення. 5 Комп’ютерна верстка І. Скворцова 64321 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601