Спосіб виготовлення штампозварних гвинтових заготовок

Спосіб виготовлення штампозварних гвинтових заготовок, при якому одержують кільцеві заготовки, розрізають їх по радіусу, розтягують в спі 3 сварных соединений с мягкой двухслойной композитной прослойкой / О.А. Бакши и др. // Вопросы сварочного производства. - М.: Машиностроение, 1979." Для покращення властивостей зварного з'єднання із високоміцних сталей заготовку можуть піддавати ізотермічному відпалу. З метою покращення механічних властивостей стикового зварного з'єднання 2 його піддають пластичному деформуванню шляхом вальцювання між двома роликами 3 і 4 (фіг. 1). Таке оброблення створює пластичні деформації не тільки в місці безпосереднього впливу ролика, але і в основному металі поблизу шва, а також сприяє покращенню форми з'єднання - згладжуються нерівності поверхні шва. При цьому відбувається механічне подрібнення дендритної структури шва, хоча пластичність матеріалу знижується. Потім здійснюють, за необхідності, нагрівання та штампування за два переходи циліндричної обичайки в штампі. Причому в процесі штампування на першому переході здійснюють обтиск і роздачу циліндричної обичайки 2, в результаті чого за допомогою пуансону 5 і матриці 6 (фіг. 2, 3), які містять конічні робочі поверхні, одержують конічну обичайку 7. На другому переході здійснюють обтиск і роздачу конічної обичайки 7 за допомогою пуансону 8 і матриці 9 (фіг. 4, 5) до утворення плоскої кільцевої заготовки 10. Потім здійснюють розрізання такої кільцевої заготовки по радіусу (Фіг. 6), розтягування в спіраль шляхом розведення кінців витка на кут  (фіг. 7) з наступним зварюванням витків один з одним (фіг. 8) до утворення багатовиткової штампозварної гвинтової заготовки. Приклад конкретного виконання способу. 59391 4 Виготовлення штампозварної гвинтової заготовки здійснювали з такими параметрами: внутрішній діаметр - 100 мм; зовнішній діаметр -180 мм; крок - 180 мм, товщина - 3 мм. Матеріал широкосмугової гвинтової заготовки - сталь 08кп. Із листового прокату вирізали стрічкові заготовки шириною 34 мм, із яких на профілезгинальних машинах шляхом гнуття одержали циліндричні обичайки. Потім здійснювали дугове зварювання комбінованими швами в середовищі вуглекислого газу в стик кінців таких циліндричних обичайок та пластичне деформування одержаного шва на двохвалковому листопрокатному реверсивному стані 2000. Потім здійснювали нагрівання такої заготовки до температури 900 град, та штампування за два переходи циліндричної обичайки в штампі. Причому в процесі штампування на першому переході здійснювали обтиск і роздачу циліндричної обичайки в результаті чого одержали конічну обичайку за допомогою пуансону і матриці, які містять конічні робочі поверхні. На другому переході здійснювали обтиск і роздачу конічної обичайки до утворення плоскої кільцевої заготовки за допомогою пуансону і матриці з плоскими торцевими робочими поверхнями. В результаті цього одержали плоскі кільцеві заготовки із такими геометричними параметрами: внутрішній діаметр - 125 мм; зовнішній діаметр 205 мм. Потім здійснювали розрізання таких кільцевих заготовок по радіусу, розтягування в спіраль з наступним зварюванням витків один з одним. Таким чином, пропонований спосіб виготовлення штампозварних гвинтових заготовок дозволяє підвищити коефіцієнт використання матеріалу до 85-95 %. 5 Комп’ютерна верстка Мацело В. 59391 6 Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601