Композиція для скловолокнистих матеріалів

Композиція для скловолокнистих матеріалів на основі водної емульсії співполімеру, яка відріз C2 2 (13) 1 3 64350 4 4кг фурилфенолформальдегідполіві1. Латекс сополімеру марки БС-65А - молочнілбутиральфурфуральної смоли. Процес змішуноподібна рідина білого кольору з масовою частвання здійснюють при 20-100°С. кою сухого залишку не менше 48%. ТУ 38.103550Наявність у композиції значної частки гетеро84. циклічних смол, особливо фурфуральної (фурано2. Водна емульсія сополімеру марки БМК-5/10 вої) смоли, що містить фуранове кільце нелінійної - молочноподібна рідина білого кольору, плівка із структури, яка при отверджінні має підвищену крилатексу повинна бути прозорою або злегка забархкість, обумовлює низьку механічну стабільність вленою, з масовою часткою сухого залишку - не покрівельного шару після отверджіння, тому менше 30%, ТУ 38.40342-96. останній схильний до тріщиноутворення при мон3. Латекс сополімеру марки ВДВХМк-65Е-ВДК тажі та експлуатації, що різко знижує його техноло- молочноподібна рідина білого або світлокремогічність. вого кольору з масовою часткою сухого залишку Введення у склад композиції бутадієнакрилоне менше 44%, ТУ 6-02-60-90. нітрильного каучуку покращує пластичність покрі4. Полівінілацетатна дисперсія (ПВАД) - в'язка вельного шару, але не робить покрівельний шар рідина білого або злегка жовтуватого кольору, з морозо- та атмосферостійким, оскільки сам каучук розміром часток 1-3 мкм і масовою часткою сухого має середню межу температури експлуатації (темзалишку - не менше 52%, пластифікована, ГОСТ пература коагуляції розчину каучуку плюс 10°С) і 18922-80. не стійкий до тривалого впливання ультрафіоле5. Пудра алюмінієва марки ПАП - тонкодиспетового випромінювання. рсний порошок срібного кольору з максимальним У процесі приготування композиції вводиться розміром часток до 50мкм і товщиною 0,5-1мкм, значна кількість летючих речовин, які приводять ГОСТ 5494-71. до того, що при експлуатації ці речовини випарю6. Бентоніт - тонкодисперсний пластинчастий ються, що веде до порушення зв'язків у полімері порошок білого кольору з розміром часток 5та зниження його міцності, а також погіршує еколо50мкм, ГОСТ 7032-75. гію навколишнього середовища. 7. Каолін - тонкодисперсний пластинчастий В основу винаходу поставлена задача ствопорошок білого кольору з розміром часток 5рення композиції для скловолокнистих матеріалів, 50мкм, ГОСТ 19608-84. в якій, шляхом якісної і кількісної зміни складу 8. Карбамідоформальдегідна смола марки композиції, забезпечується можливість збільшення КФМТ-15 - однорідна суспензія від білого до світморозостійкості, атмосферостійкості, хімстійкості ло-жовтого кольору без механічних включень з та механічної стабільності покрівельного шару. масовою часткою сухого залишку 64,0-68,0%,ТУУ Поставлена задача вирішується тим, що ком6-0576 1672.186-2000. Запропонована композиція позиція для скловолокнистих матеріалів на основі включає наступні компоненти, в % мас: водної емульсії сополімеру, додатково містить ВДВХМк або БС 55-65 полівінілацетатну дисперсію (ПВАД) або водну ПВАД або БМК 15-30 емульсію сополімеру бутадієну метилметакрилата Пудра алюмінієва 5-15 і метакрилової кислоти (БМК), пудру алюмінієву, Каолін або бентоніт 5-15 каолін або бентоніт, карбамідоформальдегідну КФС 0,5-10 смолу (КФС), як водну емульсію сополімеру викоКомпозицію виготовляють шляхом змішування ристовують латекс сополімеру вініліденхлориду, компонентів. вінілхлориду з малеїновою кислотою (ВДВХМк) Запропонований винахід пояснюється приклаабо латекс сополімеру бутадієну, стиролу і метакдами здійснення. рилової кислоти (БС), при наступному співвідноПриклад 1. шенні компонентів, в % мас: В реактор з мішалкою завантажують 25кг ВДВХМк або БС 55-65 ПВАД, додають 6,25кг пудри алюмінієвої, 6,25кг ПВАД або БМК 15-30 бентоніту і 5кг КФС, перемішують на протязі 30 Пудра алюмінієва 5-15 хвилин, після чого завантажують основне зв'язуюКаолін або бентоніт 5-15 че - латекс ВДВХМк у кількості 57,5кг. Композицію КФС 0,5-10 перемішують на протязі 30 хвилин. В результаті Сполучення у композиції основного зв'язуючоодержують 100кг готової композиції. го ВДВХМк або БС і заправного зв'язуючого Приклад 2. ПВАД або БМК, пудри алюмінієвої, каоліну або У реактор з мішалкою завантажують 20кг водбентоніту та КФС, забезпечує можливість збільної емульсії сополімеру БМК, додають 5кг пудри шення морозостійкості, атмосферостійкості, хімсалюмінієвої та 10кг бентоніту, перемішують на тійкості і механічної стабільності покривального протязі 30 хвилин. Далі, при перемішуванні, ввошару за рахунок утворення складного полімеру, дять 7кг КФС, після чого завантажують латекс БС що має малорозгалужену структуру. КФС вводять у кількості 58кг. Композицію перемішують на продля зміцнення латексної плівки як вулканізуючий тязі 30 хвилин. В результаті одержують 100кг готоагент, а також для виключення липкості готового вої композиції. покриття. В таблиці 1 наведені приклади рецептур комХарактеристика компонентів запропонованої позицій. композиції. 5 64350 6 Таблиця 1 Компоненти Латекс ВДВХМК-65Е-ВДК Латекс БС-65А Полівініл ацетатна дисперсія Водна емульсія сополімеру БМК-50/10 Пудра алюмінієва Каолін Бентоніт Карбамідоформальдегідна смола КФМТ-15 Фурфурилфенолформальдегидполивинилбутиральфурфуральна смола Бутадієнакрилонітрильний каучук Приклад 1 57,5 Приклад 2 58 25 6,25 20 5 6,25 5 10 7 Склад, % мас. Приклад 3 Приклад 4 Приклад 5 60 60 62,5 25 15 25 15 6,25 6 6,25 6 5 5 2,5 0,5 Прототип 70 30 Таблиця 2 №№ пп Показники Зовнішній вид готового виробу 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Приклади Прототип 1 2 3 4 5 Покриття гладке, світло-сріблястого кольору, Покриття гладке, дрібні трівідсутність тріщин та зламів при вигинанні щини при вигинанні Поверхнева щільність готового 410±100 410±100 410±100 410±100 410±100 430±100 2 виробу, г/м Вміст живильного складу у виробі, 15 15 15 15 15 25 % мас, не менше Вміст летючих речовин у готовому 0,02 0,05 0,05 0,02 0,05 5-6 виробі, % мас. Механічна стабільність покрівельстійка утворюються дрібні тріщини ного шару Морозостійкість готового виробу, -40 -30 -40 -30 -30 -15 °С Верхня температурна межа екс+75 +70 +75 +70 +70 +60 плуатації готового виробу, °С Горючість Не горючі Атмосферостійкість готового ви- Стійкі до дії озону та ультрафіолетового ви- Нестійкі до тривалого впливу робу промінювання озону та УФ-випр. Стійкі до дії слабких кислот і Хімічна стійкість готового виробу Стійкі до дії кислот і розчинників розчинників В таблиці 2 наведені дані про властивості запропонованої і відомої композицій. Як видно з таблиці 2 , вироби, просочені запропонованим складом, мають більш широкі температурні межі експлуатації і є більш стійкими до хімічних та атмосферних впливів; у сполученні з механічною стабільністю покрівельного шару це Комп’ютерна верстка Т. Чепелева робить покрівельний матеріал універсальним при експлуатації. Джерела інформації, прийняті до уваги при експертизі: 1. А.с. СССР №371258, 2. А.с. СССР №405914. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601