Прес для відтискання олії

Прес для відтискання олії, що складається з корпуса та закріпленої на ньому робочої камери з отворами для виходу олії, змонтованої на торці робочої камери насадки з центральним отвором для виходу макухи, встановленого у робочій камері шнекового вала, хвостовик якого змонтований 3 пуса та закріпленої на ньому робочої камери з отворами для виходу олії, змонтованої на торці робочої камери насадки з центральним отвором для виходу макухи, встановленого у робочій камері шнекового вала, хвостовик якого змонтований в опорах обертання корпуса, завантажувального бункера, місткості для відтисненої олії, лотка відведення макухи, приводу та обертово-ударного механізму, змонтованого на хвостовику шнекового вала, відповідно до корисної моделі, вихідний хвостовик шнекового вала виконано порожнистим з пружною оболонкою, порожнина якого заповнена гідропластом, а обертово-ударний механізм виконано у вигляді сполучених з порожниною вихідного хвостовика радіально встановлених плунжерів, які при обертанні шнекового преса здійснюють зворотно-поступальний рух у радіальному напрямі при взаємодії з виступами на внутрішній поверхні насадки. Принцип роботи запропонованої корисної моделі - преса для відтискання олії - пояснюється кресленнями на яких зображено: на фіг. 1 - обертово-ударний механізм, змонтований на хвостовику шнекового вала, на фіг. 2 - вид з боку вихідного хвостовика шнекового вала. Прес для відтискання олії містить корпус 1 з робочою камерою 2, в якій встановлено шнековий вал 3. На торці робочої камери 2 змонтовано насадку 4 з центральним отвором 5 для виходу макухи. Вихідний хвостовик 6 шнекового вала 3 виконано з пружною оболонкою 7, порожнина якого заповнена гідропластом 8. Обертово-ударний механізм виконано у вигляді радіально встановлених плунжерів, наприклад 9-12, які сполучені з порожниною, заповненою гідропластом 8. При обертанні шнекового вала 3 зазначені плунжери здійснюють зворотно-поступальний рух у радіальному напрямі при взаємодії з виступами 13-19 на внутрішній поверхні насадки 4. Оброблювана сировина завантажується в прес для відтискання олії через завантажувальний бункер, олія відводиться крізь отвори та накопичується в місткості, а макуха відводиться з корпуса по лотку. Шнековий вал 3 обертається за допомогою механізму приводу. Прес для відтискання олії працює таким чином. Олієвмісна сировина через бункер подається для оброблення в робочу камеру 2 корпуса 1 преса для відтискання олії. Попадаючи в міжгвинто 64454 4 вий простір шнекового вала 3, розміщеного в робочій камері 2, сировина підтискується і у міру наближення до торця робочої камери 2 звільняється від олії. Обертання шнекового вала 3, закріпленого на опорах здійснюється приводом. Для інтенсифікації вилучення олії конструкцією запропонованої корисної моделі передбачено використання обертово-ударного механізму, змонтованого на вихідному хвостовику шнекового вала 3. З метою підвищення ефективності процесу відтискання олії і, отже, - підвищення виходу кінцевого продукту, вихідний хвостовик 6 шнекового вала 3 виконано порожнистим з пружною оболонкою 7 і порожнина хвостовика 6 заповнена гідропластом 8. Обертовоударний механізм виконано у вигляді сполучених з порожниною, заповненою гідропластом 8 но встановлених плунжерів, наприклад 9-12, які при обертанні шнекового вала 3 здійснюють зворотно-поступальний рух при взаємодії з виступами 13-20 на внутрішній поверхні насадки 4. Використання гідропласта, який має стабільні пружно-пластичні властивості, дозволяє передати коливальні зусилля від плунжерів 9-12 пружній оболонці 7 хвостовика 6 та допомагає рівномірно розподілити чергування навантажень "стискурозтягу" на вихідний хвостовик 6 шнекового вала 3, що примушує здійснювати пульсації його оболонки 7 в радіальному напрямі. Пульсації тиску передаються оброблюваній сировині, а їх дія спільно з монотонно зростаючою до вихідного хвостовика 6 шнекового вала 3 силою пресування сприяє інтенсифікації її подрібнення. Крім того, внаслідок запропонованого розташування плунжерів 9-12 і радіальних їх коливань, зношування пружної оболонки 7 хвостовика 6 суттєво зменшує тертя сировини по поверхні хвостовика 6, що підвищує довговічність робочих органів та визначає експлуатаційну надійність преса для відтискання олії. Сукупний технічний результат сприяє вирішенню задачі вдосконалення корисної моделі. При роботі преса макуха відводиться з робочої камери 2 крізь центральний отвір насадки 4 та в подальшому по лотку, а відтиснена олія - через отвори та накопичується в місткості. Використання запропонованої корисної моделі в обладнанні олієжирової промисловості дозволить збільшити вихід кінцевого продукту та підвищити експлуатаційну надійність преса для відтискання олії з рослинних олієвмісних культур. 5 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 64454 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601