Автоматизований прес для відтискання олії

Автоматизований прес для відтискання олії, що містить корпус та закріплену на ньому робочу камеру з отворами для виходу олії, змонтовану на торці робочої камери насадку з отвором для виходу макухи, встановлений у робочій камері шнековий вал, хвосто вик якого змонтований в опорах 3 36878 меру 2 з отворами для виходу олії у місткість 3. На торці робочої камери 2 змонтована насадка 4 з отвором для виходу макухи у відвідний лоток 5. У робочій камері 2 встановлений шнековий вал 6, хвостовик якого змонтований в опорах обертання корпуса 1. Також прес містить завантажувальний бункер 7, електричний привід 8, з'єднаний зі шнековим валом 6, і автоматизовану систему управління 9 у вигляді системи контролю 10 та процесора 11. Система контролю 10 містить датчик надходження насіння 12 у робочу камеру 2, що встановлений у завантажувальному бункері 7, а також датчики тиску 13 і температури 14, змонтовані на робочій камері 2. Система контролю 10 з'єднана з процесором 11, а процесор 11 - з механізмом управління 15 електричним приводом 8 та механізмом управління 16 насадкою 4 для виходу макухи. Автоматизований прес для відтискання олії працює таким чином. Вмикають електричний привід 8 і автоматизовану систему управління 9 преса. Процесор 11, що містить базу даних про оптимальні тиск, температуру і час перебування насіння різних олійних культур в робочій камері 2, налагоджується на певний вид насіння. Після вмикання преса температура в робочій камері 2 відповідає температурі навколишнього середовища і є нижчою від температури, оптимальної для насіння олійних культур. На цьому етапі роботи процесор 11 подає сигнал механізму управління 15 електричним приводом 8 на встановлення мінімальної частоти обертання ведучого вала електричного приводу 8 і з'єднаного з ним шнекового вала 6. Також сигнал подається механізму управління 16 насадкою 4 на встановлення мінімально допустимого перетину отвору насадки 4, за якого у вихідній частині робочої камери 2 не утворюється корок, що може перешкоджати виходу макухи. Шнековий вал 6, обертаючись, стискає насіння; відтиснена олія через отвори робочої камери 2 надходить у місткість 3, а макуха через отвір насадки 4 відводиться по лотку 5. Завдяки мінімально допустимому перетину отвору насадки 4 і мінімальній частоті обертання ведучого вала електричного приводу 8 досягається максимальний час перебування насіння в робочій камері 2 й збільшуються сили тертя насіння, що забезпечує інтенсивне зростання температури в робочій камері 2. Коли температура досягає оптимального значення, вступають у роботу датчик надходження насіння 12 і датчик тиску 13. За показами датчика надходження насіння 12 оцінюється час перебування насіння в робочій камері 2. Якщо швидкість надходження насіння 4 зростає і час його перебування в робочій камері 2 стає меншим від оптимального, тоді на підставі показів датчика надходження насіння 12 процесор 11 подає сигнал механізму управління 16 насадкою 4. Перетин отвору насадки 4, через який виходить макуха, зменшується. Зростає опір виходу макухи з робочої камери 2 й збільшується тиск в ній, фіксований датчиком 13. За умови, що подальше зменшення перетину отвору для ви ходу макухи неможливе через зростання тиску в робочій камері 2 понад оптимальне значення, а час перебування насіння в робочій камері 2 все ж менший від оптимального, тоді процесор 11 подає сигнал механізму управління 15 електричним приводом 8 на зменшення частоти обертання ведучого вала електричного приводу 8 до досягнення оптимального часу перебування насіння в робочій камері 2. Якщо швидкість надходження насіння у робочу камеру 2 зменшується і час перебування насіння в ній перевищує оптимальне значення, за показами датчика надходження насіння 12 процесор 11 подає сигнал механізму управління 16 насадкою 4 на збільшення перетину отвору для виходу макухи. Із збільшенням перетину отвор у зменшується опір виходу макухи і зменшується тиск в робочій камері 2, що фіксується датчиком тиску 13. У випадку, коли подальше збільшення перетину отвору для виходу макухи неможливе через падіння тиску в робочій камері 2 нижче від оптимального значення, а час перебування насіння в робочій камері 2 все ж більший від оптимального, тоді процесор 11 подає сигнал механізму управління 15 електричним приводом 8 на збільшення частоти обертання ведучого вала електричного приводу 8, поки час перебування насіння в робочій камері 2 не досягне оптимального значення. Регулювання оптимального тиску в робочій камері 2 здійснюється шляхом зміни перетину отвору насадки 4 для виходу макухи. Якщо тиск в робочій камері 2 перевищує оптимальне значення, на підставі показів датчика тиску 13 процесор 11 подає сигнал механізму управління 16 насадкою 4 на збільшення перетину отвору для виходу макухи до встановлення оптимального тиску, а при зниженні тиску в робочій камері 2 перетин отвору насадки 4 автоматично зменшується. Таким чином, внаслідок автоматичного регулювання перетину отвору насадки для виходу макухи і частоти обертання ведучого вала електричного приводу забезпечуються оптимальні тиск, температура і час перебування насіння в робочій камері й, відповідно, підвищується ступінь відтискання олії. 5 Комп’ютерна в ерстка Д. Шев ерун 36878 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601