Апарат для обробки сипких матеріалів у псевдозрідженому шарі

Апарат для обробки сипких матеріалів у псевдозрідженому шарі, що містить корпус з плоскими вертикальними торцевими стінками, боковими стінками, виконаними по висоті з двох частин, що 3 чуку, при цьому місця з'єднання частин кожної з бокових стінок між собою виконано з можливістю переміщення одне відносно одного. Відомому апарату притаманний саме той недолік, що і аналогу, який розглянуто, що суттєво зменшує його технологічні можливості. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення апарата для обробки сипких матеріалів у псевдозрідженому шарі, в якому в результаті введення додаткових елементів в корпус апарата забезпечується можливість утворення окремих секцій та надання на рівні верхнього перерізу кожної з них необхідних швидкостей виносу фракцій матеріалу, що дозволить реалізувати класифікацію сипкого матеріалу і, за рахунок цього розширюються технологічні можливості апарата. Поставлена задача вирішується тим, що апарат для обробки сипких матеріалів у псевдозрідженому шарі містить корпус з плоскими вертикальними торцевими стінками, боковими стінками, виконаними по висоті з двох частин, щонайменше одна з яких - з еластичного матеріалу, і оснащений газорозподільною решіткою, кришкою, патрубками підведення та відведення зріджуючого агента, а також патрубками підведення оброблюваної сировини й відведення готового продукту і, згідно з корисною моделлю, виконані по висоті з двох частин бокові стінки оснащені вертикальними ребрами, з'єднаними з кришкою та газорозподільною решіткою, а частини бокових стінок між торцевими стінками і ребрами виконані з можливістю відхилення від вертикального положення бокових стінок як всередину, так і назовні апарата. Виконання апарата із зазначеною відмітною ознакою забезпечує поділ апарата по його довжині на секції з можливістю окремого регулювання площ поперечного перерізу по висоті кожної з секцій для надання на рівні верхнього перерізу секцій швидкостей, необхідних для виносу фракцій матеріалу, що дозволяє проводити класифікацію сипкого матеріалу по фракціях і, як наслідок, реалізувати в апараті багатофакторне оброблення сипких матеріалів (наприклад: сушіння чи охолодження та класифікацію). На Фіг.1 показано повздовжній переріз запропонованого апарата; на Фіг.2 - вид А на Фіг.1. Апарат містить корпус 1, що включає прямокутну газорозподільну решітку 2, розміщену знизу, плоскі торцеві стінки 3 і 4 прямокутної форми та бокові стінки 5 та 6, а також кришку 7, розміщену зверху. Бокові стінки 5 і 6 оснащені ребрами 8, які прикріплені до газорозподільної решітки 2 та кришки 7 для розділення довжини бокової стінки на n частин, рівних між собою, де n - кількість секцій апарата. Відповідно кількість ребер складає n-1. Частини бокових стінок 5 і 6 прикріплені до торцевих стінок 3 і 4 та ребер 8 відповідно. На торцевій стінці 3 встановлено завантажувальний пристрій 9. На торцевій стінці 4 встановлено розвантажувальний пристрій 10. Знизу корпусу розміщено патрубки підведення 11 зріджуючого агента, а на кришці 3 - патрубки його відведення 12 у кожну секцію 66047 4 корпусу. Кожну з частин бокових стінок 5 і 6 по висоті виконано з двох складових 13 і 14. Щонайменше одну з них виконано з еластичного матеріалу, наприклад з листової гуми на основі силоксанового каучуку, при цьому кожну з частин бокових стінок 5 і 6 виконано з можливістю їх відхилення від вертикального положення як всередину, так і назовні апарата (Фіг.2). Складову 13 частин бокових стінок 5 і 6 бажано виконувати металевою для підвищення її зносостійкості. Установка працює наступним чином. Для забезпечення швидкостей зріджуючого агента на рівні верхнього перерізу секцій корпусу апарата, необхідних для винесення частинок граничного розміру фракцій матеріалу, кожній із секцій, шляхом відхилення від вертикального положення кожної з частин бокових стінок 5 і 6, надають необхідне розширення чи звуження. Після цього у корпус апарата через патрубки підведення 11 подають зріджуючий агент та надають швидкості псевдозрідження на рівні газорозподільної решітки 2, необхідної для забезпечення відповідного гідродинамічного режиму, для частинок середнього розміру найкрупнішої фракції. Через завантажувальний пристрій 9 подають сипкий полідисперсний матеріал та утворюють псевдозріджений шар матеріалу. Збільшують площу поперечного перерізу на рівні верхнього перерізу секції корпусу з боку завантажувального пристрою 9 шляхом відхилення частин бокових стінок 5 і 6 від вертикального положення назовні апарата та забезпечують на рівні верхнього перерізу секції швидкість зріджуючого агента для винесення частинок лише найменшої фракції сипкого матеріалу через патрубок 12 відповідної секції. Частинки найменшої фракції матеріалу в подальшому вловлюють в уловлюючих пристроях, наприклад циклонах. Зменшують площу поперечного перерізу на рівні верхнього перерізу кожної наступної секції апарата з боку завантажувального пристрою 9 шляхом відхилення частин бокових стінок 5 і 6 від вертикального положення всередину апарата та забезпечують на рівні верхнього перерізу секцій швидкість зріджуючого агента для винесення частинок крупніших фракцій сипкого матеріалу через патрубки 12 відповідних секцій. Частинки крупніших фракцій матеріалу в подальшому теж вловлюють в уловлюючих пристроях, наприклад циклонах. Саму крупну фракцію вивантажують через вивантажувальний пристрій 10. Пропонована конструкція дозволяє змінювати геометрію секцій не лише під час зупинки апарата, а й навіть безпосередньо під час його роботи. Таким чином, використання запропонованого апарата для обробки сипких матеріалів у псевдозрідженому шарі, на відміну від прототипу, розширює технологічні можливості шляхом реалізації багатофакторного оброблення сипких матеріалів (наприклад: сушіння чи охолодження та класифікації) за умови відносно простої конструкції та забезпечує ефективну обробку сипучих зернистих матеріалів. 5 Комп’ютерна верстка А. Рябко 66047 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601