Апарат для термічної обробки сипких матеріалів

1 Апарат для термічної' обробки сипких матеріалів, що складається з обертового барабана з газорозподільним коробом, нерухомо з'єднаного з патрубками підводу та відводу теплоносія, який відрізняється тим, що газорозподільний короб встановлений з зовнішньої" поверхні барабана. 2. Апарат за п. 1, який відрізняється тим, що газорозподільний короб може бути як безперервним уздовж всієї довжини барабана, так і перериватись у місцях приводу, опорних та упорних станцій. Корисна модель відноситься до галузі хімічної обробки сипких матеріалів, зокрема до пристроїв сушки, охолодження або прокалювання сипких матеріалів та може бути використано у енергетиці, хімії', нафтохімії, харчової промисловості, у виробництві будівельних матеріалів або мінеральних добрив. Відомий апарат для термічної обробки сипких матеріалів аналогічного призначення [Машины и аппараты химических производств/ И И Поникарпов, О.Л. Перелыгин, В.Н Доронин и др М/ Машиностроение, 1989, с. 129] являє собою обертовий барабан з приводом, упорною та опорною станціями Недолік - великі тепловтрати та витрати пального при роботі. Найбільш близьким аналогом являється сушилка для сипких матеріалів, яка являє собою обертовий барабан з патрубками підводу та відводу теплоносія, завантажувальний бункер, привод, упорну та опорну станції. Уздовж всієї довжини усередині барабана виконано газорозподільний короб, нерухомо з'єднаний з патрубками підводу та відводу теплоносія [ас. №1252630, МКИ: F26B11/04 від 29 03.85р., опубл бюл №31 від 23.08.86р.; автори В.Д. Михайлик та С.В. Михайлик]. Однак і для цієї корисної моделі характерні великі тепловитрати його металевого корпуса при роботі. В основі даного технічного рішення покладена задача створення апарата для термічної обробки сипких матеріалів, конструктивні особливості якого дали б можливість зниження тепловитрат. Поставлена задача досягається тим, що в апараті для термічної обробки сипких матеріалів, який складається з обертового барабану з газорозподільним коробом, нерухомо з'єднаного з патрубками підводу та відводу теплоносія, завантажувального бункера, приводу, опорних та упорних станцій, згідно з корисною моделлю, газорозподільний короб встановлений з зовнішньої поверхні барабана. При цьому, газорозподільний короб може бути як безперервним уздовж всієї довжини барабана, так і перериватись в місцях приводу, упорних і опорних станцій. У відміну від найближчого аналога, в запропонованому апараті встановлення газорозподільного коробу на зовнішньої поверхні обертового барабану створює нерухомий захисний кожух з утворенням щілини між кожухом та корпусом обертового барабану, що забезпечує можливість організованого відбору тепла від гарячої поверхні обертового барабана теплоносієм та використання цього тепла, що зменшує тепловитрати апарата. Сутність корисної1 моделі пояснюється малюнком. На ньому зображено поздовжній розріз апарата з обертовим барабаном. Апарат містить обертовий барабан 1 з газорозподільним коробом 2, патрубки підводу 3 та відводу 4 теплоносія, завантажувальний бункер 5 для вводу вологого матеріалу, розвантажувальний бункер 6 для відводу обробленого матеріалу, опорну станцію 7, упорну станцію 8, привід 9. Апарат працює наступним чином. В обертовий барабан 1 з завантажувального бункера 5 подається початковий сипкий матеріал (або паста), який рухається уздовж усього барабана 1 І виво 7747 диться з апарата у розвантажувальному бункері 6. Назустріч матеріалу, через розвантажувальний бункер 6 подається теплоносій. Кожух обертового барабана 1 при цьому нагрівається. Теплоносій, з більш низькою температурою ніж температура корпуса обертового барабана 1, подається у газорозподільний короб 2 через патрубок підводу теплоносія 3, обдуває барабан 1, охолоджуючи його поверхню, і нагрітий виводиться з короба 2 через патрубок відводу теплоносія 4. Нерухомий газорозподільний короб 2 може проходити через опорну станцію 7, упорну станцію 8 та привод 9, утворюючи між ними та собою щілини, через які засмоктується навколишнє повітря, а може мати ущільнення з торців, наприклад стріч кові, з'єднуючись між розрізненими частками коробу 2 за допомогою газопроводів. Запропонований апарат зменшує тепловитрати у навколишнє середовище через обшивку обертового барабана, дозволяючи тим самим використовувати їх, наприклад, на нагрів інших матеріалів, або самостійно використовувати як первинне або вторинне повітря при спалюванні палива. Використовуючи запропонований апарат, можна збільшити термонапругу усередині апарата не посилюючи футерівці або, при існуючий термонапрузі, зменшити товщину футерівки. Очікуваний строк окупності від півроку до року, залежно від продуктивності апарату Фіг. 1 Комп'ютерна верстка М. Мацело Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601