Пристрій для оброблення циліндричних довгомірних заготовок по зовнішньому діаметру

Винахід відноситься до галузі машинобудування і може мати практичне використання при обробці штоків пневмоциліндрів і інших довгомірних циліндричних деталей по зовнішньому діаметру. Відомий пристрій, який виконано у вигляді привода, поздовжнього супорта, корпуса в якому встановлена різцева головка задньої бабки, установчих і затискних елементів. (Те хнология машиностроения М.Е.Егоров и др. Изд. "Высшая школа", M.I 976, рис.55). Аналог. Основні недоліки даного пристрою для оброблення циліндричних довгомірних заготовок по зовнішньому діаметру -мала продуктивність праці і обмежені технологічні можливості. Відомий пристрій, який виконано у вигляді привода, поздовжнього супорта, корпуса в якому встановлена різцева головка задньої бабки, установчи х і затискних елементів. (Бегагоев А.И., Бойко А.И. "Повышение точности и долговечности бурильных машин", изд. Надра М.,1986, рис 46). Прототип. Основні недоліки даного пристрою для оброблення циліндричних довгомірних заготовок по зовнішньому діаметру - мала продуктивність праці і обмежені технологічні можливості. Метою даного винаходу є підвищення продуктивності праці і розширення технологічних можливостей шляхом виконання пристрою для оброблення циліндричних довгомірних заготовок по зовнішньому діаметру у вигляді привода, повздовжнього супорта, корпуса в якому встановлена різцева головка задньої бабки, установчих і затискних елементів, причому за різцевою головкою, по ходу виконання технологічного процессу, встановлена жорстка плаваюча вигладжу вальна головка, вісь обертання якої є співвісно з віссю верстата, встановлена в корпусі і виконана вона у вигляді центральної втулки з внутрішнім отвором більшим зовнішнього діаметра оброблювальної деталі, на лівому кінці якої рівномірно по колу встановлені з можливістю кругового обертання конічні ролики, які по внутрішньому діаметру утворюють циліндричну поверхню рівну зовнішньому діаметру оброблюваної поверхні, а по зовнішньому – конічну поверхню якою є в контакті з внутрішнім конічним отвором обойми з можливістю радіального переміщення в межах допуска на оброблення, яка є співвісною з віссю втулки, а з лівої сторони обойма жорстко закріплена до циліндричного кор.пуса плаваючої вигладжу вальної головки за допомогою кільця зовнішньою конічною поверхнею і затискних елементів, внутрішній діаметр кільця є більшим зовнішнього діаметра заготовки, а обойма зовнішньою – конічною поверхнею є в контакті з внутрішнім конічним отвором циліндричного корпуса, при цьому в центральній частині втулка по зовнішньому діаметру встановлена в підшипниках кочення, зовнішнім діаметром вона встановлена в регулювальну втулку, а правим торцем підшипники є в контакті з внутрішнім Циліндричним виступом регулювальної втулки, остання встановлена жорстко в отворі циліндричного корпуса з можливістю осьового переміщення, з лівого торця до регулювальної втулки жорстко закріплена проміжна втулка, яка є в контакті по внутрішньому діаметру з центральною втулкою, а по зовнішньому – з регулювавльною втулкою, лівий торець проміжної втулки встановлено із зазором S до правого торця обойми, а на правому зовнішньому кінці втулки нарізана різь, встановлена пружина стискування і нагвинчена гайка, яка лівим кінцем є у взаємодії з торцем внутрішнього циліндричного виступу регулювальної втулки, на правому торці регулювальної втулки виконано фланець, в якому встановлено наприклад, три регулювальних болти, які своїми торцями є в контакті з правим торцем циліндричного корпуса і з зазором S, причому піноль задньої бабки зовнішнім діаметром по посадці ковзання є у взаємодії з внутрішнім діаметром центральної втулки, і довжиною більшою довжини оброблюваної заготовки, а торцем с у взаємодії з торцем циліндричної заготовки з можливістю осьового і кругового переміщення. Пристрій для оброблення зовнішніх циліндричних довгомірних заготовок зображено на фіг.1, фіг.2, - вид по А -А на фіг.1, фіг.3 - головний вигляд плаваючої виглажувальної головки в січенні по Б-Б на фіг.1, фіг.4 вид по В на фіг.3. Пристрій для оброблення циліндричних довгомірних заготовок складається з супорта 1 по якому жорстко, з можливості поперечного переміщення, встановлено корпус 2. У вертикальній стійці 3 корпуса 2 виконано горизонтальний отвір 4 в якому жорстко встановлена плаваюча виглажувальна головка циліндричним корпусом 5. Вісь плаваючої виглажувальної головки є співвісною д віссю отвору корпусу 5 різцевої головки, яка встановлена за різцевою головкою 6 у вертикальній стійці 3 відомими методами. Центрувальна втулка 7 виконана з внутрішнім отвором більшим зовнішнього діаметра оброблюваної заготовки 8. На лівому кінці центрувальної втулки 7 рівномірно по колу жорстко, з можливістю кругового обертання, встановлені конічні ролики 9. Останні по внутрішньому діаметру утворюють циліндричну внутрішню поверхню рівну зовнішньому діаметру оброблюваної поверхні, а по зовнішньому - конічну поверхню, яка є в контакті з внутрішнім конічним отвором обойми 10 з можливістю радіального переміщення в межах допуску на оброблення. Вісь обойми є співвісною з віссю втулки 7, а з лівої сторони обойма жорстко закріплена до циліндричного корпуса 5 за допомогою кільця 11, причому внутрішній діаметр кільця 11 є більшим зовнішнього діаметра заготовки 8. Обойма 10 зовнішньою конічною поверхнею є в контакті з внутрішнім конічним отвором 12 циліндричного корпуса 5. Центральна втулка 7 зовнішнім діаметром встановлена в підшипники кочення 13, зовнішній діаметр якого є у взаємодії з внутрішнім отвором регулювальної втулки 14 і виступом 15 регулювальної втулки 14, а лівим торцем підшипник є в контакті з торцем проміжної втулки 16. Остання жорстко встановлена в отворі циліндричного корпуса 5 з можливістю осьового переміщення, а з лівого торця вона жорстко закріплена до регулювальної втулки 14, яка є в контакті посадкою ковзання по внутрішньому діаметрі з центральною втулкою 7, а по зовнішньому - з регулювальною втулкою 14. Лівий торець проміжної втулки 16 встановлено з зазором S до правого торця обойми 10, а на правому зовнішньому кінці втулки 5 встановлена пружина 17 і підтиснута регулювальною гайкою 18. На правому торці регулювальної втулки 14 виконано фланець 19, в якому встановлено, наприклад, три регульованих болти 20, які своїми торцями є в контакті з правим торцем циліндричного корпуса 5. За допомогою регулювальних болтів 20 здійснюється зміна величини зазору S і відповідно зміна величини внутрішнього діаметра розміщення конічних роликів 9 на конічній поверхні обойми 10. Заготовка 8 лівим кінцем закріплюється в патроні шпинделя 22 верстата, а правим - в пінолі 23 задньої бабки 24. Робота пристрою для оброблення зовнішніх циліндричних довгомірних заготовок 8 здійснюється наступним чином. Лівим кінцем заготовка 8 жорстко встановлюється в конус 22 шпинделя верстату відомими способами, а правим в піноль 23 задньої бабки 24. При чому довжина пінолі 23 є більшою довжини оброблюваної заготовки 8, яка обробляється по зовнішньому діаметру, а її зовнішній діаметр є менший внутрішніх діаметрів отворів корпуса 5 різцевої головки і центральної втулки 7 вигладжувальної головки, в які піноль входить з можливістю осьового і крупного переміщення. Після вище приведених робіт різцеву головку настроюють на обробку заготовки 8 відповідного діаметра, а регулювальною гайкою 18 настроюють конічні ролики 9 на обробку проточеної поверхні заготовки 8 відповідного діаметра. Після комплексу вищевказаних робіт включається шпиндель верстата 22 і здійснюється технологічний процес проточування і вигладжування заготовки 8 по зовнішньому діаметру з переміщенням заготовки в праве крайнє положення на верстаті. По закінченню цієї операції задня бабка 24 з піноллю 23 відводиться в право, а готова деталь знімається з верстату. Те хнологічний процес оброблення наступної заготовки здійснюється аналогічним чином. До переваг пристрою відносять підвищення продуктивності праці і розширення технологічних можливостей верстату.