Радіально-кувальна машина

Винахід відноситься до обробки металів тиском, зокрема до конструкцій радіально-кувальних машин і може бути використаним в ковальсько-пресових цехах машинобудівних і металургійних підприємств. Відома радіально-кувальна машина, що містить станину, на якій розташований кувальний блок з чотирма бойками і привод машини, що включає електромотори, редуктори і муфти [1]. Недоліками даної машини є: - вузький сортамент виготовлених поковок; - наявність у кожній парі бойків індивідуального привода, створює можливість порушення синхронності руху бойків і знижує надійність роботи машини. Відомий також радіально-кувальний пристрій, що містить станину з напрямними, у якій розташований чотирибойковий кувальний блок, що складається з двох тримачів верхнього і нижнього бойків, що мають похилі поверхні, що відповідають похилим поверхням двох бічних бойків і кінематичне зв'язаних з ними, ексцентрикового вала, кінематичне зв'язаного із шатуном, що у свою чергу кінематичне зв'язаний із тримачем верхнього бойка за допомогою опорної осі, а також привода машини, що складається з мотора, пасової передачі, редуктора, клинового пристрою для підйому й опускання тримача нижнього бойка [2]. Недоліком установки є вузький сортамент поковок, що виготовляються на ній, тому що на ній неможливо одержати поковки квадратного і прямокутного перетину в широкому діапазоні розмірів без заміни інструмента (бойків). В основу радіально-кувальної машини поставлена задача шляхом удосконалення її конструкції забезпечити одержання поковок квадратного і прямокутного перетину в широкому діапазоні розмірів без заміни бойків, що підвищить продуктивність процесу і зменшить витрати на технологічний інструмент. Поставлена задача досягається тим, що в радіально-кувальній машині, що містить станину з напрямними, у якій розташований чотирибойковий кувальний блок, що складається з двох тримачів верхнього і нижнього бойків із закріпленими на них бойками, чотирьох тримачів бічних бойків, прикріплених до тримачів верхнього і нижнього бойків, що мають похилі поверхні, що відповідають похилим поверхням двох бічних бойків, і кінематичне зв'язаних з ними, ексцентрикового вала, шатуна, що у свою чергу кінематичне зв'язаний з тримачем верхнього бойка за допомогою опорної осі, а також привода машини, що складається з мотора, пасової передачі, редуктора, клинового пристрою для підйому й опускання тримача нижнього бойка, новим є те, що тримач нижнього бойка чотирибойкового кувального блоку складається з трьох частин - центральної і двох бічних, з'єднаних між собою, при цьому центральна частина тримача бойка з закріпленим на ній бойком виконана з можливістю переміщення у вертикальній площині незалежно від бічних його частин, а на клиновому пристрої для підйому й опускання нижнього бойка розташований додатковий клиновий пристрій для підйому й опускання центральної частини тримача нижнього бойка. На фіг.1 зображена радіально-кувальна машина. На фіг.2 зображений перетин А-А на фіг.1. На фіг.3 зображений перетин В-В на фіг.1. На фіг.4 зображена радіально-кувальна машина в процесі формування поковки прямокутного перетину. На фіг.5 зображена схема розташування бойків у момент одержання поковок прямокутного перетину. На фіг.6 зображена схема розташування бойків у момент одержання поковок квадратного перетину. Машина складається з електродвигуна 1, редуктора 2, пасової передачі 3, ексцентрикового вала 4, що закріплений на стійках 5. Стійки 5 установлені на опорній плиті 6 і зверху закріплені стяжкою 7. Між стійками 5 закріплений чотирибойковий кувальний блок, що складається з тримача верхнього бойка і тримача нижнього бойка. Тримач нижнього бойка складається з трьох частин - центральної 9 і двох бічних 10. До тримачів верхнього і нижнього бойків прикріплені бойки 11. Бойки прикріплені за допомогою притисків 12. Крім цього, до тримачів верхнього і нижнього бойків прикріплені тримачі бічних бойків 13, що кріпляться пластинами 14. До тримачів бічних бойків 13 прикріплені бічні бойки 15 за допомогою направляючих накладок 16. Ексцентриковий вал 4 також кінематичне зв'язаний із шатуном 17, що у свою чергу кінематичне зв'язаний із тримачем верхнього бойка 8 за допомогою опорної осі 18. Між опорною плитою 6 і тримачем нижнього бойка, що складається з центральної частини 9 і двох бічних частин 10, розташований клин 19 із приводною ручкою 20. На клині 19 розташований додатковий клин 21 із приводною ручкою 22 (фіг.1-3). Робота радіально-кувальної машини здійснюється таким чином. При включенні електродвигуна 1 момент, що крутить, з його вала передається через редуктор 2 і пасову передачу 3 на ексцентриковий вал 4. Таким чином, ексцентриковий вал 4 починає обертатися і, взаємодіючи із шатуном 17 через опорну вісь 18, надає руху тримачеві верхнього бойка 8. Рухаючи нагору, тримач верхнього бойка 8 за допомогою тримачів бічних бойків 13 і направляючих накладок 16 розводить бічні бойки 15 у протилежні сторони. При русі тримача верхнього бойка 8 униз, бічні бойки 15 рухаються радіальне і вниз і за допомогою боків 11, прикріплених до тримача верхнього бойка 8, і центральної частини тримача нижнього бойка 9 здійснюється радіальне обтиснення заготовки до одержання поковок 23 необхідного профілю і площі поперечного переріза (фіг.4-6). Регулювання площі поперечного переріза поковки 23 здійснюють за допомогою клина 19. Повертаючи приводну ручку 20, здійснюють переміщення клина 19 і тим самим вертикальне переміщення бічних частин тримача нижнього бойка 10, що у свою чергу за допомогою тримачів бічних бойків 13 і направляючих накладок 16 здійснюють переміщення бічних бойків 15. Рух бойків 15 здійснюється так, як і при русі тримача верхнього бойка 8. Спираючись на тримачі бічних бойків 13 своїми похилими поверхнями, бічні бойки 15 переміщаються одночасно в радіальному і вертикальному напрямках. Таким чином, на патентуємий радіально-кувальній машині одержують поковки квадратного, шестигранного і круглого поперечного профілю (фіг.5). Для одержання поковок прямокутного поперечного переріза використовують додатковий клин 21. Повертаючи приводну ручк у 22, здійснюють переміщення клина 21, що у свою чергу переміщає у вертикальному напрямку центральну частину тримача нижнього бойка 9 разом з бойком 11. Переміщення центральної частини тримача нижнього бойка 9 здійснюється незалежно від переміщення бічних частин тримача нижнього бойка 10. За рахунок незалежного переміщення центральної частини тримача нижнього бойка 9 задається будь-який розмір поперечного переріза смугових поковок. Це дає можливість одержувати поковки прямокутного і квадратного поперечних перерізів у широкому діапазоні розмірів, без заміни бойків, що підвищує продуктивність процесу і зменшує витрати на інструмент. Джерела інформації 1. Фокин Ю.А. Автоматизированные комплексы для горячей обработки металлов давлением. - М. 1988 с.29-33 (Технология, оборудование, организация и экономика машиностроительного производства. Сер.3. Технология и оборудование кузнечно-штамповочного производства. Обзор информ. (ВНИИ ТЭ МР, вып.2). 2. Патент України №21986, МКВ B21J13/02, 1995р.