Радіально-кувальна установка

1. Радіально-кувальна установка, що складається із станини з направляючими, в якій розміщено чотирьохбойковий кувальний блок, який складається із двох тримачів верхнього і нижнього бойків із закріпленими бойками, чотирьох тримачів бокових бойків, прикріплених до тримачів верхнього і нижнього бойків і таких, що мають похилі поверхні, які стикуються з похилими поверхнями двох бокових бойків, і кінематично пов'язаних з ними направляючими, ексцентрикового валу з шатуном, з'єд 34104 ками, чотирьох тримачів бокових бойків прикріплених до тримачів верхнього і нижнього бойків і таких, що мають похилі поверхні відповідно до похилих поверхонь двох бокових бойків і кінематично пов'язаних із ними направляючими, ексцентрикового валу із шатуном, з'єднаним з тримачем верхнього бойка кувального блоку, приводу установки, який складається з мотору, пасової передачі, редуктору і муфти, клинового пристрою для піднімання і опускання тримача нижнього бойку, новим є те, що з другої сторони приводу, симетрично відносно нього, у фронтальній площині встановлено другий чотирибойковий кувальний блок з клиновим пристроєм для піднімання і опускання тримача нижнього бойку, а обидва кувальних блока з'єднані через муфти і проміжний вал з одним спільним приводом, при цьому тримач бокових бойків в кожному кувальному блоці своїми боковими поверхнями контактують по ковзній посадці з направляючими станини, а похилі поверхні бокових бойків мають довжину меншу, аніж похилі поверхні тримачів бокових бойків, у 1,2-2,5 раза. Ця задача вирішується також і тим, що бокові бойки з боку, протилежного робочій поверхні, мають вирізи. На фіг. 1 зображено радіально-кувальна установка (вид спереду); на фіг. 2 - радіально-кувальна установка (вигляд збоку); на фіг. 3 - переріз кувального блоку, на фіг. 4 - переріз бокового бойка. Установка складається із станини 1, електромотора 2, клинопасової передачі 3, редуктора 4, проміжного валу 5, муфт 6, 7, ексцентрикових валів 8, 9, шатунів 10, 11, кувальних блоків 12, 13 (фіг. 1, 2). Під кожним кувальним блоком розташовано клинові пристрої 14, 15 для піднімання і опускання тримачів нижнього бойку. Кожний клиновий пристрій складається із нерухомого клину, який своєю похилого поверхнею стикається з похилою поверхнею рухомого клину (на фіг. 1, 2 не вказано). Опорною поверхнею кожного рухомого клину є плити 16 і 17 (фіг. 1). До рухомих клинів прикріплено пристрої із гвинтовими механізмами дня переміщення клинів по поверхням плит 16, 17 (на фіг 1, 2 не вказано). Кувальні блоки 12, 13 конструктивно не відрізняються. Різними у них можуть бути тільки розміри бойків, які є змінними. Кожний кувальний блок складається із тримача верхнього бойку 18 із закріпленим в ньому верхнім бойком 19, тримачів нижнього бойка 20 із закріпленим у ньому нижнім бойком 21, тримачів бокових бойків 22, 23, 24, 25 з боковими бойками 26, 27 (фіг. 3). Тримачі бокових бойків 22-25 своїми боковими поверхнями контактують по ковзній посадці з направляючими 28, 29, закріпленими на станині 1 (фіг. 1, 3). Тримачі бокових бойків 22-25 мають кінематичний зв'язок із боковими бойками 26, 27 за допомогою направляючих. Тримачі бокових бойків, як і всі бойки, мають кріплення, які дозволяють здійснити швидку заміну одного тримача на другий. Похилі поверхні бокових бойків 26, 27 мають довжину меншу, аніж похилі поверхні тримачів бокових бойків 22-25, в 1,2-2,5 раза. Бокові бойки з боку, протилежного робочій поверхні, можуть мати вирізи (фіг. 1). Робота радіально-кувальної установки здійснюється таким чином. При вмиканні електромо тору 2 обертовий момент з його валу передається через клинопасову передачу 3, редуктор 4, проміжний вал 5, муфти 6, 7 та ексцентрикові вали 8, 9 і шатуни 10, 11 (фіг. 1, 2). Шатуни 10, 11 здійснюють вертикальні переміщення тримачів верхніх бойків 18 із бойками 19 одночасно у кувальних блоках 12, 13 (фіг. 1, 3). Під час руху тримачів верхніх бойків 18 вниз тримачі бокових бойків 22, 24 також перемішуються вниз і своїми похилими поверхнями переміщують бокові бойки 26, 27 назустріч один одному і вниз по похилих поверхнях тримачів бокових бойків 23, 25 (фіг. 3). Під час руху тримача верхнього бойка 18 вгору і одночасного руху вгору тримачів бокових бойків 22, 24 за допомогою направляючих, розташованих на бокових поверхнях тримачів бойків 22-25, забезпечується вертикальні і радіальні переміщення бокових бойків 26, 27, тобто бойки розводяться у вихідне положення. Для регулювання вихідного положення бойків - нижнього 21, а також бокових 26, 27, з метою збільшення або зменшення робочого простору використовуються клинові пристрої 14,15. В процесі кування заготовок після одного або декількох проходів здійснюють зведення бойків за допомогою клинових пристроїв 14, 15. Використання цих механізмів дозволяє до мінімуму зменшити число замін бойків при куванні заготовок і за рахунок цього підвищити продуктивність процесу. Застосування в конструкції, що пропонується, двох одночасно працюючих кувальних блоків дозволяє підвищити продуктивність процесу кування при нагріванні заготовок в одній печі. Причому в одному кувальному блоці можна починати кування заготовки, а в другому, що налаштований на інші розміри, цю заготовку можна продовжити кувати до отримання кінцевих розмірів поковки. Підвищення продуктивності процесу при куванні на установці, конструкція якої заявляється, порівняно з прототипом, прийнятим за базовий об'єкт, становить 45-60%. Конструктивне виконання установки, що пропонується, з одним спільним приводом на два кувальних блока забезпечує зменшення показника питомої маси на 15-30%. Показник питомої маси визначали за формулою [3]: КМ=МС/П, де МC - суха маса установки, кг; П - величина корисного ефекту, зокрема продуктивність, кт/год. Зниження питомої маси установки і зменшення її габаритів досягається також за рахунок того, що похилі поверхні бокових бойків роблять менше по довжині в 1,2-2,5 раза похилих поверхонь тримачів бокових бойків. Якщо співвідношення між довжинами вищезазначених похилих поверхонь менше 1,2, то частини опорних ділянок бокових бойків можуть виходити за межі бокових поверхонь тримачів бокових бойків, що призведе до збільшення маси всього кувального блоку, а також його бокових бойків. Якщо ж вищезазначене співвідношення довжин перевищує 2,5, то це призведе до значного збільшення питомих тисків на похилі поверхні бойків та їх тримачів, а це, в свою чергу, спричинятиме швидкий знос цих поверхонь або появу на них задирок. 2 34104 Зменшенню маси всієї кувальної установки сприяє також виготовлення бокових бойків з вирізами на стороні, протилежній робочій поверхні. За рахунок того, що тримачі бокових бойків своїми боковими поверхнями контактують по ковзній посадці з направляючими станини, досягається підвищена жорсткість кувального блоку і точність поковок. При куванні поковок діаметром 80-170 мм точність поковок підвищується на 20-40% порівняно з прототипом. Таким чином, на відміну від установкипрототипу, радіально-кувальна установка для деформації зливків і заготовок, що пропонується, забезпечує такі переваги: підвищення продуктивності радіально-кувальної установки на 45-60%; зме ншення показника питомої маси на 15-30%; підвищення точності поковок на 20-40%. Джерела інформації 1. Фомин Ю.А.. Автоматизированные комплексы для горячей обработки металлов давлением. М.,1988 - С. 29-33 (Технология, оборудование, организация и экономика машиностроительного производства. Сер. 3. Технология и оборудование кузнечно-щтамповочного производства. Обзор. информ / ВНИИ ТЭМР; вып. 2). 2. Патент Украины № 21986, МКИ B21I13/02. 1995 г. 3. Гришин Л.Г. Материалоемкость кузнечнопрессовых машин и государственные стандарты. Кузнечно-штамповочное производство. – 1990. № 4. - С. 21-23. Фіг. 1 Фіг. 2 3 34104 Фіг. 3 Фіг.4 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4