Система охолодження черв’яка екструдера

1. Система охолодження черв'яка екструдера, що містить порожнистий вал з послідовно розташованими хвостовиком, спорядженою гвинтовою 3 заповнювачі поздовжніх шліців по їх довжині виконано розриви. Спорядження порожнини вала трубою для відведення охолоджувальної рідини, а також виконання обох труб для підведення й відведення охолоджувальної рідини перфорованими забезпечує підведення свіжої охолоджувальної рідини по всій довжині порожнини черв'яка і своєчасне видалення відпрацьованої підігрітої води від поверхні порожнини черв'яка. Спорядження же поверхні порожнини вала поздовжніми шліцами з розміщеним у них зазначеним заповнювачем підвищує інтенсифікує процес охолодження, а виконання в заповнювачі по довжині поздовжніх шліців розривів істотно знижує теплообмін вздовж черв'яка, що забезпечує ефективне охолодження окремих ділянок черв'яка по його довжині (зазначені ділянки зазвичай працюють за різного температурного режиму з боку циліндра екструдера й перероблюваного матеріалу). Як матеріал заповнювача можна використати мідь, коефіцієнт теплопровідності якої становить 384 Вт/(мК), у той час як коефіцієнт теплопровідності матеріалу черв'яка зазвичай не перевищує 17…25 Вт/(мК), Усі зазначені заходи підвищують рівномірність, інтенсивність та ефективність охолодження черв'яка. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких зображено: на Фіг. 1 - загальний вигляд черв'яка; на Фіг. 2 - поздовжній розтин черв'яка (труби для підведення й відведення охолоджувальної рідини умовно не показано); на Фіг. 3 - розтин за А-А на Фіг. 1. Система охолодження черв'яка екструдера містить порожнистий вал 1 з послідовно розташова 66688 4 ними хвостовиком 2, спорядженою гвинтовою нарізкою 3 ділянкою 4, наконечником 5, а також розміщені в порожнині 6 вала 1 труби для підведення 7 й відведення 8 охолоджувальної рідини, при цьому зазначені труби 7 і 8 виконано перфорованими (Фіг.1, 3). Поверхню порожнини 6 вала 1 може бути споряджено поздовжніми шліцами з розміщеним у них заповнювачем 9, теплопровідність якого більша за теплопровідність матеріалу черв'яка, при цьому в заповнювачі 9 поздовжніх шліців по їх довжині виконано розриви 10 (Фіг. 2). Система охолодження черв'яка екструдера працює в такий спосіб. Перероблюваний термопластичний матеріал послідовно просувається нарізкою 3 від хвостовика 2 до наконечника 5, поступово нагріваючись та ущільнюючись. При цьому відбувається поступове плавлення перероблюваного матеріалу, його перемішування й гомогенізація. Для забезпечення просування матеріалу вздовж осі черв'яка, а також підтримування потрібного температурного режиму матеріалу черв'як охолоджується. Для цього в трубу 7 підводять охолоджувальну рідину (воду), яка виходить крізь отвори її перфорації (див. Фіг. 3) і після охолодження поверхні порожнини 6 вала 1 потрапляє в трубу 8 і видаляється за межі черв'яка з боку його хвостовика 2. Завдяки заповнювачу 9 у поздовжніх шліцах вала 1, а також виконаним у ньому розривам 10 процес теплообміну істотно інтенсифікується, що сприяє зменшенню витрати охолоджувальної води. Пропонована корисна модель суттєво підвищує рівномірність, інтенсивність та ефективність охолодження черв'яка. 5 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 66688 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601