Пристрій для видалення рідини з внутрішньої порожнини трубопроводу

Пристрій для видалення рідини з внутрішньої порожнини трубопроводу, що містить герметично 3 них ущільнюючих матеріалів, які можуть працювати при високих тисках. Крім того, недоліком даної конструкції пристрою є те, що на кожний типорозмір трубопроводу необхідно виготовляти новий пристрій з відповідною висотою, а для трубопроводу великого діаметра (ДN 1400) висота пристрою буде перевищувати 3 м, що потребує додаткового кріплення пристрою з метою забезпечення його стійкості від коливань. Задачею, на вирішення якої направлено запропоноване технічне рішення, є уніфікація конструкції пристрою з метою застосування його для всіх типорозмірів трубопроводів, зменшення габаритних розмірів пристрою, підвищення надійності його роботи за рахунок удосконалення конструкції, зокрема виключення з конструкції пристрою досить технологічно складного у виготовленні вузла ущільнення труби і корпуса, уникнення аварійних ситуацій при застосуванні даного пристрою на трубопроводах, які знаходяться під надлишковим тиском та виключення можливості забруднення навколишнього середовища продуктами транспортування. Для вирішення поставленої задачі у відомому пристрої, що містить герметично з'єднаний з трубопроводом корпус, патрубок на корпусі, розташований усередині корпусу з можливістю обертового руху гвинт, який закріплений в корпусі від поступального руху та з'єднаний через сальникове ущільнення з штурвалом, що розташовано з зовнішнього боку корпусу, з'єднану з гвинтом та закріплену від обертового руху гайку, згідно з запропонованим технічним рішенням, містить гнучкий шланг, розташований усередині корпусу та закріплений з можливістю повздовжнього переміщення на опорному ролику, що обертається на осі в опорі, яку жорстко закріплено на гайці, при цьому гнучкий шланг одним кінцем герметично з'єднаний з патрубком, а другим, що проходить через центраторобмежувач, з конусоподібним з обох кінців відбірником. Застосування гнучкого шланга дозволяє зменшити висоту пристрою до двох разів, а герметичне з'єднання його з патрубком усередині корпусу, наприклад різьбовим муфтовим з'єднанням, дозволяє виключити із конструкції пристрою досить ненадійний вузол ущільнення між трубою і корпусом. Запропонована конструкція повністю усуває контакт різьбової пари гвинт-гайка з робочим середовищем (вода, конденсат, тощо), що унеможливлює заклинювання різьбового з'єднання в процесі експлуатації пристрою і забезпечує уникнення аварійних ситуацій на трубопроводі, який знаходиться під надлишковим тиском. Крім того, пристрій може застосовуватись для всіх типорозмірів трубопроводу. Для пояснення суті корисної моделі на фіг. 1 зображено конструктивну схему запропонованого пристрою для видалення рідини з внутрішньої порожнини трубопроводу, на фіг. 2 зображено вид 1 фіг. 1. 66879 4 Пристрій містить корпус 1, який герметично з'єднаний з трубопроводом 2 стандартним з'єднанням: фланцями, через стандартний кульовий кран 3 і патрубки. Всередині корпусу 1 розміщено гнучкий шланг 4, який закріплено з можливістю повздовжнього переміщення на опорному ролику 5. Опорний ролик 5 закріплено на осі 6 в опорі 7 з можливістю обертового руху. Опора 7 жорстко закріплена на гайці 8, яка зафіксована в корпусі 1 від обертового руху та з'єднана з гвинтом 9. Гвинт 9 закріплено у верхній частині корпуса 1 в підшипнику 10 з можливістю обертового руху та закріплено від поступального руху, при цьому гвинт 9 жорстко з'єднано з штурвалом 11 через сальник 12. У нижній частині корпуса 1 знаходиться патрубок 13 з кульовим краном 14 і фланцем 15 для під'єднання продувального шланга. Один кінець гнучкого шланга 4 герметично з'єднаний 3 патрубком 13 усередині корпусу 1, наприклад різьбовим муфтовим з'єднанням, а другий кінець, що проходить з певним зазором через центратор-обмежувач 16, який призначений для осьового фіксування гнучкого шланга 4 та обмеження верхнього переміщення відбірника 17, який герметично з'єднаний з гнучким шлангом 4, наприклад різьбовим муфтовим з'єднанням. Відбірник 17 з обох кінців виконано конусоподібним, що сприяє поліпшенню умов його проходження через відкритий кульовий кран 3 і патрубки та отвір у трубопроводі. Нижній край відбірника 17 виконано рельєфним, а сума площин перерізів западин рельєфу дорівнює площині його перерізу. До корпуса 1 під'єднано штуцер з манометром 18, який призначений для контролю тиску газу після його скидання з внутрішньої порожнини корпуса 1. Пристрій працює наступним чином. За допомогою стандартного фланцевого з'єднанняпристрій герметично під'єднують до трубопроводу 2, який знаходиться під дією високого тиску. Відкривають кульовий кран 3. Починають обертання штурвала 11. Гайка 8, що знаходиться у різьбовому з'єднанні з гвинтом 9 та зафіксована у корпусі 1 від обертового руху, опускається вниз та переміщує гнучкий шланг 4 по опорному ролику 5. Відбірник 17 під дією сили тяжіння з гнучким шлангом 4 опускається до нижньої твірної газопроводу 2. Відкривають кульовий кран 14 на патрубку 13, при цьому рідина (вода, конденсат) проходить через відбірник 17, гнучкий шланг 4, а далі через патрубок 13 і відкритий кульовий кран 14 за допомогою зливного шланга, що під'єднано до фланця 15, відбирається в ємність. Після видалення рідини з внутрішньої порожнини газопроводу 2 кульовий кран 14 закривають, штурвалом 11 піднімають гнучкий шланг 4 з відбірником 17 до верхнього крайнього положення і закривають кульовий кран 3 на відводі трубопроводу 2. Скидають тиск газу із корпусу 1 через патрубок 13 відкриттям кульового крана 14. Контроль за тиском здійснюють манометром 18. Після скидання тиску газу з корпусу 1 проводять демонтаж пристрою. 5 Комп’ютерна верстка Л. Купенко 66879 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601