Пристрій для видалення рідини з донної частини трубопроводу

Пристрій для видалення рідини з донної частини трубопроводу, що містить герметично з'єднаний з трубопроводом корпус, усередині якого розташовано трубу з ущільненням і отворами, яку встановлено з можливістю опускання на дно трубопроводу нижнім рельєфним кінцем, а також патрубок на корпусі та з'єднаний з гайкою гвинт, який відрізняється тим, що додатково містить розташований коаксіально до корпусу і жорстко з ним з'єднаний опорний стояк, довжина якого дорівнює довжині корпусу, а гайку закріплено з можливістю обертового руху у верхній частині опорного стояка та жорстко з'єднано з штурвалом і зафіксовано від поступового руху по різьбі гвинта, який жорстко з'єднаний через сальникове ущільнення з штоком і трубою та зафіксований від обертового руху обмежувачем-фіксатором в пазах на опорному стояку. Корисна модель відноситься до пристроїв для видалення рідинних забруднень з магістральних і міжпромислових газопроводів для підвищення ефективності їх роботи, а також може використовуватись для видалення нафти із трубопроводу, який знаходиться під надлишковим тиском під час ремонту або демонтажу ділянки трубопроводу. Найбільш близьким за технічною суттю до запропонованого пристрою є пристрій для видалення рідини з донної частини трубопроводу (патент Російської Федерації №2151340, МПК7 F16T1/06), що містить герметично з'єднаний з трубопроводом корпус, розташовану усередині корпуса трубу з отворами у верхній торцевій або боковій поверхнях і ущільненням з корпусом, при цьому нижній кінець труби може опускатися на дно трубопроводу. Нижній кінець труби виконано рельєфним, а сума площин перерізів западин рельєфу дорівнює площині перерізу труби. Пристрій містить також патрубок на корпусі, гвинт, що розташований усередині труби з можливістю обертового руху і зафіксований в корпусі від поступового руху та з'єднаний через ущільнення з пристосуванням для його обертання, розташований із зовнішнього боку корпуса, а також гайку на гвинті, що з'єднано з верх нім кінцем труби, при цьому трубу зафіксовано від обертового руху в корпусі. Недоліком цього пристрою є те, що в процесі видалення робочого середовища (води, конденсату, нафти тощо), в якому майже завжди присутні різного роду тверді механічні включення, різьбова пара «гайка-гвинт» знаходиться безпосередньо під його впливом, тому існує велика ймовірність попадання твердих включень в різьбову пару «гайкагвинт» під час проходження потоку безпосередньо через гайку або бокові отвори у верхній частині труби біля різьбового з'єднання, що може призвести до його заклинювання. Заклинювання пристрою в проміжному положенні, під час знаходження труби нижче рівня запірного органу засувки на відводі трубопроводу, який знаходиться під надлишковим тиском, призведе до виникнення аварійної ситуації, яка унеможливлює демонтаж пристрою без втрати великої кількості продукту транспортування та призводить до забруднення навколишнього середовища продуктами транспортування. Суттєвим недоліком конструкції такого пристрою є також зношення сальникового ущільнення гвинта з корпусом під дією обертового руху, що призводить до втрати герметичності та зменшення надійності (19) UA (11) 48923 (13) U (21) u200910670 (22) 22.10.2009 (24) 12.04.2010 (46) 12.04.2010, Бюл.№ 7, 2010 р. (72) КАПЦОВ ІВАН ІВАНОВИЧ, ШАПАР ІГОР ОЛЕКСАНДРОВИЧ, БРАТАХ МИХАЙЛО ІВАНОВИЧ, СУШКО ГРИГОРІЙ МАТВІЙОВИЧ, ХАЙ ВАСИЛЬ ВАСИЛЬОВИЧ, ХОМЕНКО ГЕННАДІЙ ОЛЕКСАНДРОВИЧ, КАПУСТІН АРКАДІЙ ЛЕОНІДОВИЧ, ОСТАПЕНКО ОЛЕКСАНДР ВАСИЛЬОВИЧ, ТОПОРОВ ВАЛЕРІЙ ГЕННАДІЙОВИЧ, КОЛЯДЕНКО ВАДИМ АНАТОЛІЙОВИЧ, ШИМАНОВСЬКИЙ РОМАН ВАСИЛЬОВИЧ, ШЕЇНА ЗОЯ ВОЛОДИМИРІВНА (73) ДОЧІРНЯ КОМПАНІЯ "УКРГАЗВИДОБУВАННЯ" НАЦІОНАЛЬНОЇ АКЦІОНЕРНОЇ КОМПАНІЇ "НАФТОГАЗ УКРАЇНИ" 3 його роботи, а розміщення пари «гайка-гвинт» усередині корпусу пристрою ускладнює її обслуговування під час зберігання, наприклад в процесі змащування через важкий доступ до гайки. Крім того, закріплення труби з метою недопущення її обертання суттєво ускладнює конструкцію пристрою. Задачею, на вирішення якої направлено запропоноване технічне рішення, є підвищення ефективності роботи трубопроводів завдяки підвищенню надійності роботи пристрою за рахунок удосконалення його конструкції з метою забезпечення більш сприятливих умов його обслуговування, що забезпечить уникнення аварійних ситуацій на трубопроводах, які знаходяться під надлишковим тиском, виключить можливість забруднення навколишнього природного середовища продуктами транспортування. Для вирішення поставленої задачі у відомомупристрою для видалення рідини із донної частини газопроводу, що містить герметично з'єднаний з трубопроводом корпус, усередині якого розташовано трубу з ущільненням і отворами, яку встановлено з можливістю опускання дно трубопроводу нижнім рельєфним кінцем, а також патрубок на корпусі та з'єднаний з гайкою гвинт, згідно запропонованого технічного рішення, додатково встановлений коаксіально до корпусу і жорстко з ним з'єднаний опорний стояк, довжина якого дорівнює довжині корпусу, а гайку закріплено з можливістю обертового руху у верхній частині опорного стояка та жорстко з'єднано з штурвалом і зафіксовано від поступового руху по різьбі гвинта, який жорстко з'єднаний через сальникове ущільнення з штоком і трубою та зафіксований від обертового руху обмежувачем-фіксатором в пазах на опорному стояку. Винесення різьбової пари «гайка-гвинт» із внутрішньої порожнини корпусу пристрою до верхньої частини опорного стояку повністю усуває її контакт з робочим середовищем, що унеможливлює заклинювання різьбового з'єднання в процесі експлуатації пристрою і забезпечує уникнення аварійних ситуацій на трубопроводі, який знаходиться під надлишковим тиском. Крім того, таке конструктивне розміщення пари «гвинт-гайка» спрощує обслуговування пристрою, зокрема, доступ для профілактичного огляду і ремонту різьбової пари стає легким і зручним. Закріплення гвинта обмежувачем-фіксатором в пазах опірного стояка, забезпечує лише поступовий рух гвинта та з'єднаних з ним штоку та труби, що, в свою чергу, забезпечує більш сприятливі умови для роботи сальникового ущільнення, що підвищує надійність роботи пристрою. Для пояснення суті запропонованого технічного рішення на Фіг. зображено конструктивну схему запропонованого пристрою для видалення рідини із донної частини газопроводу. 48923 4 Пристрій містить корпус 1, який герметично з'єднаний з трубопроводом 2 стандартним з'єднанням: фланцями, через стандартний кульовий кран 3 і патрубок. Всередині корпусу 1 розміщено трубу 4 з отворами 5 на верхній боковій і торцевій поверхнях. Нижній край труби 4 виконано рельєфним, а сума площин перерізів западин рельєфу дорівнює площині її перерізу. Нижній кінець труби 4 встановлено на дно трубопроводу 2. Між трубою 4 і корпусом 1 розміщено ущільнення 6. Над корпусом 1 коаксіально до нього жорстко закріплено опорний стояк 7, довжина якого дорівнює довжині корпуса 1. У верхній частині опорного стояка 7 закріплено гайку 8 в підшипнику 9. Гайку 8 встановлено з можливістю надання їй обертового руху. Крім того, гайку 8 зафіксовано від поступового руху по різьбі гвинта 10 та жорстко з'єднано з штурвалом 11. Гвинт 10 жорстко з'єднано з штоком 12 через сальникове ущільнення 13 у верхній частині корпусу 1. Шток 12 жорстко з'єднано з трубою 4. В нижній частині корпусу 1 знаходиться патрубок 14 з кульовим краном 15 і напірною головкою 16 для під'єднання продувального шлангу. До гвинта 10 жорстко під'єднано обмежувач-фіксатор 17, що встановлений з можливістю переміщення в пазах опорного стояку 7 під час піднімання або опускання труби 1. Крім того, обмежувач-фіксатор 17 фіксує гвинт 10 від обертового руху. До корпусу 1 під'єднано штуцер з манометром 18, який призначений для контролю тиску газу після його скидання з внутрішньої порожнини корпусу 1. Пристрій працює наступним чином. За допомогою стандартного фланцевого з'єднання пристрій герметично приєднують до газопроводу 2, який знаходиться під дією високого тиску. Відкривають кульовий кран 3. Починають обертання штурвалу 11. Гвинт 10, що знаходиться у різьбовому з'єднанні з гайкою 8 та зафіксований від обертового руху обмежувачем-фіксатором 17, опускається вниз та переміщує шток 12 та трубу 4. Труба 4 опускається до нижньої твірної трубопроводу 2. Відкривають кульовий кран 15 на патрубку 14, при цьому рідина (вода, конденсат) проходить через трубу 4, отвори 5 та поступає в корпус 1, а далі через патрубок 14 і відкритий кульовий кран 15 за допомогою зливного шлангу, що під'єднано до напірної головки 16, відбирається в ємність. Під час проходження процесу відбору рідинних забруднень ущільнення 6 буде запобігати проходженню газу з газопроводу 2 в корпус 1 пристрою. Після видалення рідини з донної частини газопроводу 2 кульовий кран 15 закривають, штурвалом 11 піднімають трубу 4 до верхнього крайнього положення і закривають кульовий кран 3 на відводі газопроводу 2. Скидають тиск газу із корпусу 1 через напірну головку 16 відкриттям кульового крану 15. Контроль за тиском здійснюють манометром 18. Після скидання тиску газу з корпусу 1 проводять демонтаж пристрою. 5 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 48923 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601