Спосіб підготовки поверхні деталей перед газотермічним напиленням покриттів

Спосіб підготовки поверхні деталей перед газотермічним напиленням покриттів електроіск 3 пыление / Пер. с яп. В.Н. Попова; Под ред. B.C. Степина, Н.Г. Шестеркина. М.: Машиностроение, 1985 - С. 11]. При цьому способі підготовка поверхні деталі перед напиленням газотермічних покриттів здійснюється шляхом формування підшару покриття за рахунок перенесення матеріалу електрода в поверхневий шар деталі в умовах високотемпературного іскрового розряду між деталлю та електродом при передаванні коливального руху від вібратора на цей електрод, вібрація якого супроводжується періодичним розмиканням електричного ланцюга, який з'єднує електрод з деталлю та джерелом живлення. До недоліків даного способу слід віднести малу продуктивність - обробка ведеться тільки одним електродом, а також обмежені функціональні можливості, що відбиваються на якості процесу обробляються деталі простої форми, оскільки при обробці деталей складної форми змінюється притиск електрода до деталі, а його величину складно регулювати і контролювати. В основу корисної моделі поставлена задача підвищення якості підготовки поверхні деталі перед напиленням газотермічних покриттів і підвищення продуктивності процесу. Поставлена задача вирішується тим, що в способі підготовки поверхні деталей перед газотермічним напиленням покриттів, що включає взаємне переміщення деталі та електрода, підведення до неї електрода, надання електроду коливального руху відносно поверхні деталі з періодичним дотиканням до неї та подачу напруги на деталь та електрод від джерела живлення, відповідно до корисної моделі, для забезпечення підвищення якості та продуктивності процесу підготовки поверхні, проміжок між деталлю та контейнеромелектродом заповнюють електропровідними частинками, розмір яких складає 0,05…10 мм. Матеріал з цих частинок у зоні виникнення електроіскрових розрядів між деталлю і ними переноситься на оброблювану поверхню. Така електроіскрова обробка поверхонь деталі в середовищі вібруючих частинок дозволяє створювати на деталях як простої так і складної форми розвинену шорсткість поверхні. При цьому обробка здійснюється одночасно по всій поверхні деталі. На кресленні зображена схема установки, за допомогою якої здійснюють запропонований спосіб підготовки поверхні. Установка складається зі станини 1, пружинної підвіски 2, вібратора 3, електроізолюючих опор 4, металевого контейнера-електрода 5, приводного електродвигуна 6, органа настроювання частоти обертання 7 шпинделя 8, трикулачкового самоце 67165 4 нтруючого патрона 9, оправки 10, електроізоляційної втулки 11, струмопідводу 12, джерела живлення 13, електропровідних частинок 14 і деталь 15. Спосіб підготовки поверхні деталі перед газотермічним напиленням покриттів, який заявляється здійснюється наступним чином. Електропровідні частинки (гранули) 14 завантажують в металевий контейнер-електрод 5, встановлений на вібруючій пружинній підвісці 2. Джерелом вібрацій служить вібратор 13, який може бути різного типу: електромагнітний, електромеханічний, пневматичний тощо. Деталь 15 кріпиться на оправці 10, яка встановлюється через електроізоляційну втулку 11 в трикулачковому самоцентрівному патроні 9, змонтованому на шпинделі 8. Оправка 10, яка має струмовідвід (на кресленні не показаний) для подачі напруги на деталь 15, що кріпиться на ній, підключається до негативного полюса джерела живлення 13, наприклад, імпульсного генератора, через ковзаючий струмовідвід 12, а металевий контейнер-електрод 5, відповідно, до позитивного полюса. Після включення вібратора 3, який приводить в коливальний рух контейнер-електрод 5 з частотою 30…60 Гц, надають обертання деталі 15 від приводного електродвигуна 6. Регулювання швид-1 кості обертання деталі 15 в межах n=40…70 хв здійснюється за допомогою органа настроювання частоти обертання 7 шпинделя 8. При плоскій формі деталі обертовий рух відсутній. Деталь 15 є фактично зануреною у середовище вібруючих електропровідних частинок 14, які утворюють киплячий шар. Завдяки цьому відпадає необхідність регулювати тиск електродів на деталь. Далі вмикають джерело живлення 13. В результаті виникнення при цьому іскрових розрядів між електропровідними частинками 14 і поверхнею деталі 15 здійснюється перенесення матеріалу з вібруючих частинок на поверхню, що підлягає підготовці перед напиленням покриттів. Після такої обробки на поверхні деталі формується міцно з'єднаний з нею шар з матеріалу електропровідних частинок, що має розвинену шорсткість, за рахунок якої забезпечується висока міцність зчеплення з основою напилених покриттів. Запропонований спосіб підготовки поверхні характеризується підвищеною продуктивністю, дозволяючи проводити одночасно обробку всієї поверхні деталей різної форми, в тому числі і складної, (наприклад, з ексцентричними поверхнями) без додаткових переустановок. Простота запропонованого способу забезпечує можливість широкої механізації та автоматизації технологічного процесу, за яким він реалізується на практиці. 5 Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 67165 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601