Спосіб підігріву зворотної технологічної води при виробництві азбестоцементних виробів листоформувальними машинами

Спосіб підігріву зворотної технологічної води при виробництві азбестоцементних виробів листоформувальними машинами, який полягає в нагріві зворотної технологічної води, попередньо заведеної і освітленої/очищеної в рекуператорі, до регламентної температури шляхом використання додаткового теплоносія, який відрізняється тим, що після повного освітлення/очищення від механі 3 технологічної води, що негативно впливає на роботу спринклерних трубок. З парою надходить значна кількість зайвої технологічної води в систему, котру необхідно очищати і утилізувати, що вимагає додаткових енергозатрат. В основу корисної моделі, що заявляється, поставлена задача винайти енергоощадний спосіб підігріву зворотної технологічної води при виробництві азбестоцементних виробів листоформувальними машинами шляхом використання більш ефективного теплоносія, забезпечити повне освітлення/очищення від механічних домішок в рекуператорі зворотної технологічної води і енергоощадний підігрів зворотної технологічної води з залишковою температурою 25-35 °C до регламентної температури 40-48 °C узгодженням об'єму підігріву технологічної води з об'ємною витратою технологічної води на технологічних операціях при виробництві азбестоцементних виробів листоформувальними машинами, зокрема на операціях промивки технологічного сукна і сітчастих барабанів відповідно потужності листоформувальної машини (типу СМ-1155; СМА-365). Поставлена задача вирішується тим, що за способом підігріву зворотної технологічної води при виробництві азбестоцементних виробів листоформувальними машинами, який полягає в нагріві зворотної технологічної води, попередньо заведеної і освітленої/очищеної від механічних домішок в рекуператорі, до регламентної температури шляхом використання додаткового теплоносія, згідно з корисною моделлю, після повного освітлення/очищення від механічних домішок в рекуператорі попередньо заведену зворотну технологічну воду з залишковою температурою 2535 °C відбирають насосом і подають на підігрів на пластинчастий теплообмінник з температурою теплоносія 80-85 °C методом часткового пониження температури теплоносія до 60-65 °C теплообміном між теплоносієм і технологічною водою подачею в протилежних напрямках через нагрівальні елементи теплообмінника, які нагрівають технологічну воду до регламентної температури 40-48 °C, при цьому підбір потужності насоса, теплообмінника і їх технологічну обв'язку здійснюють з розрахунку об'ємної витрати технологічної води на технологічних операціях виробництва азбестоцементних виробів (зокрема, промивки технологічного сукна і сітчастих барабанів) відповідно потужності листоформувальної машини (типу СМ-1155; СМА-365). Таке поєднання відомих і пропонованих суттєвих ознак забезпечує досягнення технічного результату, за якого витратна кількість теплоти узгоджується технологічним процесом і легко піддається енергоощадному регулюванню насосом і теплообмінником, оскільки відпадає необхідність нагріву зворотної технологічної води в реку3 ператорі, об'ємом 54,8 м , до регламентної температури, заощаджуючи значну кількість теплоти, яка недовикористовується. Відсутність прямого барботажу пари у рекуператорі сприяє осіданню твердих частинок, а отже і належному очищенню технологічної води від механічних домішок, що покращує роботу спринклерних трубок. 67290 4 Крім того, вилучення тієї кількість зайвої технологічної води, що попадала з парою в систему, котру необхідно було очищати і утилізувати, відповідно заощаджує додаткові енергозатрати. Таким чином сукупністю відомих і пропонованих суттєвих ознак маємо комплексне технічне рішення, яким досягається технічний результат, достатній для вирішення поставленої задачі корисної моделі. Суть пропонованої корисної моделі пояснюється кресленням. На кресленні наведено технологічну схему пропонованого способу підігріву зворотної технологічної води при виробництві азбестоцементних виробів листоформувальними машинами, яка включає рекуператор брудної зворотної технологічної води 1, рекуператор очищеної води 2, насос для подачі води на підігрів до регламентної температури 3, теплообмінник 4, насос 5 для подачі зворотної технологічної води в рекуператор очистки (1), листоформувальну машину 6, сітчасті барабани 7 листоформувальної машини (6), спринклерні трубки 8 для промивки сітчастих барабанів (7), технологічне сукно 9 листоформувальної машини (6), спринклерні трубки 10 для промивки технологічного сукна (9). Спосіб підігріву зворотної технологічної води при виробництві азбестоцементних виробів листоформувальними машинами здійснюють так. Для підігріву зворотної технологічної води до регламентної температури шляхом використання додаткового теплоносія, згідно з корисною моделлю, після повного освітлення/очищення від механічних домішок, в рекуператорах 1 і 2, попередньо заведену і освітлену/очищену від механічних домішок зворотну технологічну воду з залишковою температурою 25-35 °C відбирають насосом 3, як 3 приклад марки CM продуктивністю Q=90 м /год., і подають на підігрів на пластинчастий теплообмінник 4 з нагрівальними елементами, як приклад, із тонких, спеціально відштампованих металічних пластин, з'єднаних між собою через прокладки у єдиний пакет за допомогою стяжних шпильок і опорних плит (на кресленні не позначено). Теплообмін відбувається між теплоносієм (мережною водою) і зворотною технологічною водою, що рухаються у протилежних напрямах. Як приклад, маючи надлишкову енергію димових газів від холодильника клінкеру обертової печі, яку передають через економайзер в тепломережу, гарячу воду тепломережі використовують як теплоносій з температурою 80-85 °C, яким, методом часткового пониження температури теплоносія при виході з теплообмінника до 60-65 °C, за рахунок теплообміну між теплоносієм і технологічною водою подачею в протилежних напрямках через нагрівальні елементи, як приклад металічні пластини, теплообмінника 4, нагрівають технологічну воду до регламентної температури 40-48 °C. При цьому підбір потужності насоса 3, теплообмінника 4 і їх технологічну обв'язку здійснюють з розрахунку об'ємної витрати технологічної води на технологічних операціях виробництва азбестоцементних виробів відповідно потужності листоформувальної машини 6 (СМ-1155; СМА-365). Як приклад, листоформу 5 вальним машинам цього типу відповідає потуж3 ність насоса CM продуктивністю Q=90 м /год. Підбір потужності теплообмінника 4, в свою чергу, здійснюють, виходячи із даних витрати технологічної води на промивку технологічного сукна 9 і сітчастих барабанів 7, різниці температури води, що надходить у рекуператори 1 і 2, і регламентної температури технологічної води, потрібної для промивки технологічного сукна 9 і сітчастих барабанів 7. Оскільки найвища температура води потрібна саме для промивки технологічного сукна 9 і сітчастих барабанів 7, то теплообмінник 4 встановлюють у лінію нагнітання очищеної зворотної технологічної води від насосу 4 до спринклерних трубок 8 і 10. Пропонований спосіб підігріву зворотної технологічної води при виробництві азбестоцементних виробів листоформувальними машинами шляхом використання більш ефективного теплоносія забезпечує повне освітлення/очищення від механічних домішок в рекуператорі зворотної тех Комп’ютерна верстка А. Крижанівський 67290 6 нологічну води і підігрів зворотної технологічної води з залишковою температурою 25-35 °C до регламентної температури 40-48 °C з узгодженням об'єму підігріву технологічної води з об'ємною витратою технологічної води на технологічних операціях при виробництві азбестоцементних виробів листоформувальними машинами, зокрема на операціях промивки сукна і сітчастих барабанів відповідно потужності листоформувальної машини (типу СМ-1155; СМА-365), оскільки відсутність прямого барботажу пари у рекуператорі покращує осідання твердих частинок, а, отже, і очистку (освітлення) технологічної води, що позитивно впливає на роботу спринклерних трубок. В свою чергу, узгоджений регламентний нагрів технологічної води, що надходить на приготування азбестоцементної суспензії, покращує процес формування листових азбестоцементних виробів і забезпечує вимоги енергоощадності технологічного процесу у порівнянні з витратами теплоенергії за прототипом. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601