Спосіб виготовлення декоративного щита

Винахід належить до деревообробної промисловості та будівництва, а саме до виготовлення високомистецьких виробів з деревини і може бути використаний, переважно, для виготовлення паркетної плитки, а також різноманітних виробів та елементів меблів, інтер'єра і різних побутови х предметів. Відомий «Спосіб виготовлення щита з обрізних струганих до щок» (А.с. СРСР №910974, МПК-3 Е 04 F 15/04, БВ-9-82p.), який включає нанесення клею на пласти струганих дощок, укладання їх у блок і склеювання, розпилювання блоку перпендикулярно пластам дощок на щитки, нанесення клею на подовжні сторони щитків, склеювання щитків у щит і строжку пластин щита, причому кожну дошку в блок укладають із дзеркальним відображенням річних шарів відносно наступної, а до склеювання щитків у щи т їх торцюють по довжині на частині, рівні ширині щита, які потім укладають у напрямку поперек щита. Недоліком відомого способу є складна технологія виготовлення щитів і неможливість одержання високомистецьких виробів із щитів, виготовлених по відомому способу. Відомий «Спосіб виготовлення паркетного щита» (А.с. СРСР №1071724, МПК-3 Е 04 F 15/04, БВ-5-84р.), який включає нанесення клею на пласти обрізних стр уганих до щок, укладання кожної дошки в блок із дзеркальним відображенням річних шарів відносно наступної, їхнє склеювання, розпилювання блоку перпендикулярно пластам дощок на щитки, і склеювання їх у щи т, причому до склеювання щитків у щит їх укладають один на одного з однаковим напрямком річних шарів рейок, після чого один щиток повертають на 180° навколо поперечної осі до установки рейок, розміщених одна над одною з напрямком річних шарів у протилежні сторони. Недоліком відомого способу є складна технологія виготовлення щитів і неможливість одержання високомистецьких виробів із щитів, виготовлених по відомому способу. Відомий «Спосіб виготовлення паркетного торцевого щита» (А. с. СРСР №1756500, МПК-5 Е 04 F 15/04, БВ31-92p.), який включає різання бруса на шашки під гострим кутом до підстави, укладання їх на торцеву поверхню і склеювання бічних граней між собою, причому різання здійснюють по діагоналі від кута бруса до його противолежачого кута, при цьому частину ша шок укладають шляхом повороту їхніх торцевих поверхонь. Недоліком відомого способу є складна технологія виготовлення щитів і неможливість одержання високомистецьких виробів із щитів, виготовлених по відомому способу. Найбільш близьким по технічній сутності і те хнічному результату, який досягається, і обраним як прототип є «Спосіб виготовлення паркетного щита» (Патент Російської Федерації №2005149, МПК-5 Е 04 F 15/04, Бюл. №4748, 1993p.), який включає нанесення клею на пласти дощок, укладання їх у блок пластами одна на одну з дзеркальним відображенням річних шарів і склеювання, розпилювання блоку перпендикулярно до пластів дошок і уздовж них на щитки, строжку пластів щитка і їхнє склеювання, причому після розпилювання на щитки укладають їх пластами в блок, завчасно повертаючи кожен наступний щиток на 180°, і склеюють, а потім блок розпилюють поперек на торцеві паркетні щити. Недоліком прототипу є складна технологія виготовлення щитів через велику кількість операцій, невисока надійність готових виробів, які виготовляються з щитів, через те, що торці волокон залишаються відкритими і легкодоступними для вологи, вогкості, грибків, що приведе до деформації, гниття і псування готових виробів, виготовлених із щи тів, при їхній тривалій експлуатації. Крім того, неможливе одержання високомистецьких виробів із щитів, виготовлених по прототипу!, через неможливість одержання різноманітного малюнка готового виробу. Однак, при цьому слід зазначити, що спосіб по прототипу є високопродуктивним. Задачею винаходу є удосконалення відомого способу з досягненням технічного результату - спрощення технології виго товлення щита, підвищення надійності готових виробів при поліпшенні споживчих властивостей готового виробу. Поставлена задача виконується тим, що в «Способі виготовлення декоративного щита», якій включає нанесення клею на пласти планок, укладання їх у пакет пластами одна на одну і склеювання з пресуванням, строжку пакета в розмір і розпилювання пакета, розпилювання пакета виконують перпендикулярно до напрямку волокон або під заданим кутом на фрагменти, які склеюють між собою в ребро до утворення щита, якій потім шліфують, просочують водостійкими составами, виконують перше сушіння і після чого, при необхідності, виконують калібрувально-оформлювальні операції обробки щита, а потім фінішні операції, які включають шліфування, покриття лаком і друге сушіння, крім того, склеювання пластів планок виконують з довільним або системним чергуванням їх по породі, текстурі і геометричним розмірам, при склеюванні фрагментів їхній набір у щит виконують з довільним або системним чергуванням їх по породі, текстурі і геометричним розмірам, просочення щита виконують уретановими водостійкими составами методом повного занурення і витримки, можливо с використанням вакууму, а перше і друге сушіння виконують природним шляхом або примусово, при цьому калібрувально-оформлювальні операції включають калібрування щита по периметру, зняття фаски по периметру щи та з однієї або з двох сторін щита, округлення крайок по периметру щита з однієї або з двох сторін щита, вирізання з щита контуру виробу заданої форми з наступними операціями обробки крайок щита та/або вирізання в щиті отворів довільної форми для одержання виробу заданої форми з наступними операціями обробки крайок щита. Новим у способі, який заявляється, є досить проста технологія одержання високомистецьких виробів з деревини, при цьому слід зазначити, що пропонований спосіб є продуктивним, що дозволяє використовувати його для виробництва серійних виробів з повторюваним малюнком, наприклад, для випуску паркетних щитів. Крім того, необхідно вказати, що вироби, одержувані по способу, який заявляється, мають підвищену надійність в експлуатації, тому що введення додаткової операції по просоченню щитів водостійкими складами значно підвищує їхні експлуатаційні властивості. Суттєвими ознаками способу, який заявляється, співпадаючими з прототипом, є наступні ознаки: нанесення клею на пласти планок; укладання пластів планок у пакет один на одній; склеювання з пресуванням; строжка пакета в розмір; розпилювання пакета. Відмітними від прототипу суттєвими ознаками способу, який заявляється, є наступні ознаки: розпилювання пакета виконують перпендикулярно до напрямку волокон або під заданим кутом на фрагменти; фрагменти склеюють між собою в ребро до утворення щита; шліфування щита; просочення щита водостійкими составами; виконання першого сушіння щита; при необхідності, виконання калібрувально-оформлювальних операцій обробки щита; при необхідності, виконання фінішних операцій; фінішні операції включають шліфування, покриття лаком і друге сушіння. Окремими відмітними від прототипу суттєвими ознаками способу, який заявляється, є наступні ознаки: склеювання пластів планок виконують з довільним або системним чергуванням їх по породі, текстурі і геометричним розмірам; при склеюванні фрагментів їхній набір у щит виконують з довільним або системним чергуванням їх по породі, текстурі і геометричним розмірам; просочення щита виконують уретановими водостійкими составами методом повного занурення і витримки, можливо з використанням вакууму; перше і друге сушіння виконують природним шляхом або примусово; калібрувально-оформлювальні операції включають калібрування щита по периметру, зняття фаски по периметру щита з однієї або з двох сторін щита, округлення крайок по периметру щита з однієї або з двох сторін щита, вирізання з щита контур у виробу заданої форми з наступними операціями обробки крайок щита та/або вирізання в щиті отворів довільної форми для одержання виробу заданої форми з наступними операціями обробки крайок щита. Між відмітними суттєвими ознаками технічного рішення, який заявляється, і технічним результатом, який досягається, існує наступний причинно-наслідковий зв'язок. Дійсно, виготовлення декоративного щита по пропонованому способу забезпечує одержання готового виробу з поліпшеними споживчими властивостями, особливо у відношенні малюнка поверхні виробу за рахунок розмаїтості його при довільному або системному чергуванні планок і пластів по породі дерева, по текстурі (кольору, малюнку річних кілець і т.п. ознакам), а також по геометричним розмірам цих елементів, при цьому технологія виготовлення щитів, у відмінності від прототипу, значно простіша. А розпилювання пакета перпендикулярно до напрямку волокон або під заданим кутом на фрагменти забезпечує підвищену міцність отриманих виробів, наприклад, паркетних щитів на стирання, що значно підвищує надійність паркетної підлоги, виготовленої з таких щи тів. Просочення щита водостійкими составами, наприклад, уретановими, також дозволяє підвищити споживчі властивості готови х виробів, тому що вони в цьому випадку захищені від впливу вологи і вогкості і не піддані деформації, гниттю і впливу різних мікробів і шкідників, що, знов-таки, підвищує надійність виробів при їхній тривалій експлуатації. Калібрувально-оформлювальні операції дозволяють поліпшити зовнішній вигляд готового виробу, зробити його більш привабливим, а при використанні декількох однотипних виробів, наприклад, паркетних щиті в, дозволяють одержати готову поверхню без спеціального припасування окремих щи тів др уг до др уга, тому що ці щити мають точні геометричні розміри завдяки виконанню калібрувально-оформлювальних операцій. Крім того, калібрвально-оформлювальні операції дозволяють поліпшити зовнішній вигляд виробів при виготовленні різних побутови х предметів, наприклад, кухонних до щок, декоративних елементів меблів, дощок для гри в нарди і т.п. Виконання фінішних операцій дозволяє додати виробу закінчений вигляд, виявити фактуру дерева, передати неповторний малюнок кожної породи дерева у всім різноманітті, захистити готовий виріб від механічних і температурних впливів, поліпшити естетичні властивості виробу. Фінішні операції виконують тільки при необхідності, наприклад, для робочої поверхні кухонних до щок не обов'язкові фінішні операції покриття лаком і друге сушіння. Перше і друге сушіння можна виконувати природним шляхом, на відкритому повітрі, однак можна використовува ти і спеціальні сушильні камери, у т.ч. і вакуумуванням, що значно підвищує продуктивність виконання даної операції. Таким чином, можна зробити висновок, що використання всіх суттєви х ознак винаходу, який заявляється, дозволяє виконати задачу, поставлену в даному винаході, з досягненням технічного результату - спрощення технології виго товлення щита, підвищення надійності готових виробів при поліпшенні споживчих властивостей готового виробу. Винахід ілюстрований наступними кресленнями. На фіг.1 в аксонометрії показаний пакет планок і два можливі напрямки різу пакета на фрагменти прямокутної форми - перпендикулярно або під кутом до напрямку волокон, на фіг.2 в аксонометрії показаний щит, набраний з п'яти фрагментів, розрізаних перпендикулярно напрямку волокон, на фіг.3 - те саме, вид з торця, а лінія різу фрагментів виконана під кутом до напрямку волокон. Спосіб, що заявляється, реалізується таким чином. Виготовляють та/або підбирають планки 1 приблизно однакової заданої ширини і довжини, будь-якої або визначеної товщини однієї та/або різних порід дерева з вологістю 6-8%. Склеювання планок 1 із пресуванням у пакет 2 із заданим малюнком з довільним або системним чергуванням їх по малюнку річних кілець, ширині, кольору, породі і т.д. виконують водостійкими полімерними клеями типу Д-3, Д-4. Потім пакет 2 калібрують по товщині. Потім розпилюють пакет 2 перпендикулярно або під заданим кутом до волокон на фрагменти 3 визначеної товщини від 8 мм і більш, у залежності від сфери застосування. Далі фрагменти 3 склеюють у ребро довільно або системно з одержанням щита 4. З метою додання майбутньому виробу привабливого, естетичного вигляду використовується розмаїтість геометричних форм, малюнків річних кілець, колірних відтінків різних порід дерева. Потім виконують попереднє шліфування щита 4 зі збереженням заданої товщини. Далі просочують щит 4 уретановими або іншими найменш шкідливими для організму людини сучасними водостійкими составами на всю товщину щи та 4 методом повного занурення і витримки, при цьому для прискорення процесу просочення можна використовувати вакуумування. У результаті просочення деформація щита 4 під впливом зміни вологості повітря зводиться до мінімуму. Потім виконують операцію сушіння, яка може бути природною або примусовою. Потім щит 4 калібрують по периметру. Далі округлюють крайки щита 4 по периметру з лицьової сторони. Якщо щит 4 використовується як двосторонній, наприклад, у вигляді декоративної перегородки, то округлення крайок виконують із двох сторін. Потім виконують фінішні операції шліфування лицьової сторони виробу, покриття лаком (один-два рази), сушіння - природне або примусове. Технологічна і комерційна привабливість цього способу полягає в тому, що для виготовлення високомистецьких виробів не потрібна високоякісна коштовна деревина. При цьому деревина використовується майже цілком, можливе використання відходів, які залишаються після виготовлення основних виробів, які вимагають застосування якісної сировини. До переваг способу, який заявляється, можна віднести також наступне: не потрібне коштовне уста ткування; можна використовувати м'які і недорогі породи дерева, тому що після просочення торця цих порід уретановими смолами, вони стають твердими; точність виконання периметра щитів дозволяє використовувати їх для укладання паркетних підлог аналогічно технології укладання керамічної плитки. При цьому слід зазначити, що в порівнянні з керамічною плиткою, дерев'яні щити мають позитивні відмітні якості - вони легко приклеюються на основу, вони мають деяку пластичність і легко стикуються між собою шляхом притиснення, не утворюючи перепадів, у місцях прирізки легко прирізаються і підганяються, щити легкі і теплі. На підставі вищевикладеного, можна зробити висновок, що задача, поставлена у винаході - удосконалення відомого способу - виконана з досягненням технічного результату - спрощенням технології виготовлення щита, підвищенням надійності готових виробів при поліпшенні споживчих властивостей готового виробу.