Антикорозійна композиція

Технічне рішення, що заявляється, відноситься до будівельних матеріалів і може бути використане для антикорозійного захисту будівельних конструкцій та технологічного обладнання. Відома композиція сполук, яку одержують способом по авт. свід. СРСР №1481226 класу С04В28/34, опублікованому 23.05.1989р. в бюлетені №18. Композиція являє собою суміш оксиду та хлориду цинку у водному розчині. Для використання цієї композиції потрібне спеціальне (пресове) обладнання з питомим тиском 45МПа, що ускладнює технологічний процес і являється її недоліком. Найближчим аналогом антикорозійної композиції, що заявляється, як по технічній суті, так і по досягаемому результату є композиція сполук для цинкування по авт. свід. СРСР №1092204 класу С23С 3/00, опублікованому 15.05.1984р. в бюлетні №18. Активною основою цієї антикорозійної композиції для покриття металів є порошок цинку та алюмінію в водно-спиртовому розчині, що додатково має хромвміщуючі сполуки, соляну кислоту та препарат ОП-7 в якості неіоногенного ПАВ. Недоліком цієї композиції є використання токсичних хромвміщуючи х сполук, що забруднюють стічн у воду виробництва композиції. Недоліком її є і використання соляної кислоти, яка обумовлює використання корозійностійкого обладнання оскільки сама є агресивною хімічною речовиною та сильнодіючим окислювачем. Задачею заявляемого технічного рішення є створення для отримання антикорозійного покриття такої композиції сполук, що не вміщує ані токсичних, ані хімічно агресивних речовин і, до того ж, розширює арсенал відомих антикорозійних засобів. Поставлена задача вирішується тим, що відома антикорозійна композиція, яка вміщує порошкоподібний металічний цинк або алюміній чи їх суміш, диспергатор, антиспінювач, коалесцируючу добавку та воду, згідно з винаходом, додатково складається з оксиду і хлориду цинку або магнію чи з їх суміші, а також з тиксотропної добавки, має сульфонатний диспергатор та силоксановий антиспінювач при наступному співвідношенні компонентів, мас, %: порошкоподібний цинк або алюміній чи їх суміш 30-50, хлорид цинку або магнію чи їх суміш 3-8, оксид цинку або магнію чи їх суміш 5-15, тиксотропна добавка 2-9, силоксановй антиспінювач 0,2-0,5, сульфонатний диспергатор 0,5-1,0, коалисцируюча добавка 0,5-2,5, вода решта. В заявляємій композиції хлорид цинку або магнію, використаний сумісно з оксидом цинку або магнію (чи суміш сполук цинку та магнію в будь-якій заявленій пропорції), являють собою зв'язуюче, що забезпечує міцність з'єднання антикорозійного покриття з підложкою. В якості тикстропної добавки композиція може вміщувати такі наповнювачі як бентоніт, тальк, двуоксид титану чи цирконію та їм подібні або їх суміші, які надають водному складу сполук реологічні властивості. Порошкоподібні (порошок або пластівці) цинку та алюмінію забезпечують протекторні, термозахисні та антикорозійні властивості покриття. Окрім цього алюміній запобігає злипанню та грудкуванню пластівців цинку, а також використовується в якості сріблястого пігменту. Як сульфонатний диспергатор в композиції можуть використовуватися концентрати сульфітноспиртових відходів крохмало-паточного виробництва, паперової або лісохімічної промисловості. Окрім того, що такі концентрати є аніоноактивними ПАВ та забезпечують усталеність емульсії робочого розчину, вони ще й уповільнюють тужавіння покриття. Останнє в свою чергу, цінне тим, що вже на стадії виготовлення композиції дозволяє диференційовано забезпечувати життєздатність робочого розчину. В якості антиспінювача композиція може вміщувати поліметил(етил-)силоксанову емульсію, зокрема, присадку АФ-2, яка знижує ціноутворення і збільшує водовідштовхуючі властивості покриття. Як коалесцируючу добавку композиція містить етилен- або діетиленгліколь (етилкарбітол). Викладене вище пояснюється прикладами конкретного виконання. Приклад. В невелику кількість води (біля 50%-ів по розрахунку на завантаженість композиції) при постійному перемішуванні вводять сульфонатний диспергатор, силоксановий антиспінювач, коалесцируючу та тиксотропну добавки. Не припиняючи перемішування, невеликими порціями до одержаної емульсії додають спочатку хлорид, а потім оксид цинку або магнію, вливають останні 50%-ів води, перемішують ще 10-15 хвилин і, не припиняючи перемішування, повагом і невеликими порціями засипають порошок чи пластівці металічного цинку або алюмінію чи їх суміш. Інші варіанти виконання заявляемого технічного рішення технологічно подібні, вміст використаних в них сполук композиції наведено в таблиці №1, а результати їх фізико-механічних і антикорозійних випробувань - в таблиці №2. Результати випробування композиції, яка заявляється, і прототипу, приведених в таблицях 1 та 2, дозволяють зробити наступні висновки: 1. Збільшення концентрації сполук в композиції, а також збільшення терміну зберігання композиції приводить до зростання в'язкості робочого розчину , а це, в свою чергу призводить до зменшення життєздатності композиції. Виходячи з цього, використання робочого розчину з вмістом компонентів композиції більш ніж в заявляємому технічному рішенні, а також зберігання композиції довше за 3-ох місячний термін технологічно та економічно не доцільно. Цей висновок, в першу чергу, відноситься до алюміній наповнених композицій (приклади 19-26). 2. Використання композиції з вмістом компонентів меншим від заявленого призводить до зменшення міцності покриття (приклади 1, 5, 9, 19, 23). 3. Наявність в композиції двуокислів титану та цирконію, а також порошкового металічного алюмінію покращують в покритті термостійкі властивості (приклади 5-26). 4. Композиція має достатні фізико-механічні, термічні та антикорозійні показники. 5. В цілому композиція, на відміну від прототипу, не містить ані токсичних, екологічно небезпечних для флори і фауни, ані хімічно агресивних речовин. Технічне рішення, що заявляється, випробуване в лабораторних умовах і готується до дослідно-наукових досліджень науково-виробничою фірмою "СВК" м. Дніпропетровська.