Станок для розпилювання блоків каменю на плити

Изобретение относится к классу рамных распиловочных станков, используемых в камнеобрабатывающей промышленности для обеспечения механизированного производства облицовочных плит и други х строительных изделий из природного камня, преимущественно прочных пород. Известен станок для распиловки на плиты блоков камня [1], содержащий станину, выполненную из вертикальных направляющих колонн, соединенных горизонтальными балками, суппортную раму с шарнирным четырехзвенником и пильной рамой, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещения от кривошипно-шатунного привода. Недостатком устройства является низкая эксплуатационная жесткость шарнирных соединений четырехзвенной подвески, ведущая к увеличенным запилам на плоскости пропила и низкая скорость резания из-за значительных инерционных сил, развиваемых возвратно-поступательно движущимися массами. Известен также станок для распиловки на плиты блоком камня [2], содержащий станину, выполненную в виде соединенных горизонтальными балками вертикальных направляющих колонн, на которых установлены ползуны механизма подачи суппортной рамы несущей пильную раму, и привод возвратно-поступательного перемещения пильной рамы, содержащий маховик с кривошипом и передающим движение звеном, шарнирно соединенным с кривошипом и пильной рамой. Недостатком известного станка является низкая скорость резания и невозможность распиливания прочных пород камня, т.к. в процессе работы станка при увеличении скорости резания значительно повышаются инерционные нагрузки от движущи хся масс. Кроме того, на пилы воздействует вертикальная возмущающая нагрузка от шатуна и при факторе дезоксиала приводит к импульсному увеличению вертикальной составляющей резания и потере устойчивости пил, следствием этого является увод пилы от плоскости пропила или поломка пил. Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является такое усовершенствование конструкции станка для распиловки блоков камня на плиты, при котором путем обеспечения возможности сокращения величины инерционной нагрузки от движущи хся масс, исключения импульсной вертикальной составляющей силы резания, достигают, соответственно, повышения числа двойных ходов пильной рамы и повышения устойчивости пил, а значит, и повышения производительности станка с наименьшим отклонением от плоскостной пиленой поверхности плиты. Поставленная задача решается тем, что станок для распиловки блоков камня на плиты, содержащий станину, выполненную в виде соединенных горизонтальными балками вертикальных направляющих колонн, на которых установлены ползуны механизма подачи суппортной рамы, несущей пильную раму, и привод возвратно-поступательного перемещения пильной рамы, содержащий маховик с кривошипом и передающим движение звеном, шарнирно соединенным с кривошипом и пильной рамой, согласно изобретению, снабжен дополнительными вертикальными направляющими колоннами с ползунами, к которым прикреплена дополнительная рама, соединенная другим концом с ползунами механизма подачи суппортной рамы, при этом привод возвратно-поступательного перемещения пильной рамы установлен на дополнительной раме, а передающее движение звено привода выполнено в виде штока, установленного в горизонтальных направляющих, расположенных соосно пильной раме. Причем маховик привода выполнен с эксцентричным отверстием для размещения кривошипа, который снабжен противовесом, установленным в вертикальных направляющих дополнительной рамы. В предлагаемом станке появилась возможность использования облегченной пильной рамы, а используемый в нем привод позволяет максимально уменьшить длину штока, что позволяет сократить критическую инерционную нагрузку от подвижных деталей при возвратно-поступательном движении и повысить число двойных ходов пильной рамы, а значит, и производительность станка. Чтобы пилы не деформировались в процессе резания, т.е. не превышалось критическое усилие подачи, в электрической цепи управления приводом подачи предусмотрена блокировка, которая автоматически отключит подачи пил при достижении ограниченного усилия - произойдет процесс "выхаживания" резания без подачи, при этом уменьшится величина вертикальной составляющей силы резания, после чего подача включится автоматически и резание продолжится. Для исключения фактора дезоксиала, привод возвратно-поступательного движения размещен на введенной в станок раме, прикрепленной к ползунам механизма подачи суппортной рамы и дополнительным ползунам, перемещающимся относительно дополнительных вертикальных направляющих колонн, обеспечивая синхронное перемещение привода вместе с пильной рамой. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид станка; на фиг.2 - вид в плане, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -разрез привода Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 - вид В на фиг. 3. Станок для распиловки на плиты блоков камня содержит станину, выполненную в виде горизонтальных балок 1 с вертикальными направляющими колоннами 2, на которых установлены ползуны 3, перемещаемые ходовыми винтами 4 механизма подачи 5, суппортную раму 6 с пильной рамой 7 и установленными полосовыми алмазными пилами 8. Возвратно-поступательное перемещение пильной рамы 7 осуществляет привод, содержащий маховик 9 с установленным на подшипниках 10 кривошипом 11, на одну цапфу 12 которого посажен шток 13, являющийся звеном, передающим возвратно-поступательное перемещение и связанным с пильной рамой 7 шарниром 14, причем расположен шток 13 в горизонтальных направляющих 15, а на другую цапфу кривошипа 11 посажен шарнирно противовес 16, расположенный в вертикальных направляющих 17. Корпус 18 упомянутого привода возвратно-поступательного движения с клиноременной передачей 19 и электродвигателем 20 размещены на раме 21, прикрепленной к ползунам 3, перемеща ющим суппортную раму 6, и к дополнительным ползунам 22, перемещающимся по дополнительным вертикальным направляющим колоннам 23 винтами 4 механизма подачи 5. Для подачи блока камня 24 в зону распиловки имеется тележка 25, перемещаемая по рельсовому пути 26 с упорами 27. Станок для распиловки на плиты блоков камня работает следующим образом. Тележка 25 с блоком камня 24 подается по рельсам 26 в рабочее положение и фиксируется упорами 27. Включают электродвигатель 20, который через клиноременную передачу 19 вращает в корпусе привода 18 маховик 9 с установленным в нем на подшипниках 10 кривошипом 11. При этом цапфа 12 с установленным на ней штоком 13 будет перемещаться по горизонтальным направляющим 15, а с противоположной стороны штока 13 на цапфе установлен противовес 16, который, перемещаясь по вертикальным направляющим 17 (фиг. 4) корпуса привода 18,будет обеспечивать направленное вращение кривошипа и снизит динамическую нагрузку инерционных сил при выходе из мертвых точек штока 13, совершая возвратнопоступательное движение на величину 2С (фиг. 3) за полоборота маховика. Шток 13, соединенный шарниром 14 с пильной рамой 7. перемещает ее возвратно-поступательно по направляющим суппортной рамы 6 (фиг. 1). После разгона пильной рамы 7 до рабочей скорости вхолостую, включают систему охлаждения (на чертеже не показана) и механизмом подачи 5 опускают суппортную раму 6 с ползунами 3 и раму 21 привода с ползунами 22 по колоннам 2 и 23 до положения касания алмазными полосовыми пилами 8 блока камня 24. Затем устанавливают необходимую рабочую скорость подачи для запиливания и производят операцию запиливания полосовых алмазных пил 8. Когда запиливание выполнено, устанавливают рабочую подачу, и винты 4 син хронно вертикально подают пильную раму 7 с пилами 8 и раму 21 с приводом до полной распиловки блока 24. Если в процессе распиловки блока камня 24 усилие подачи повысится до критического усилия, деформирующего пилы 8, произойдет автоматическая остановка механизма подачи 5, и полосовые пилы 8 совершая возвратно-поступательное рабочее движение, "выходят" пропил. Усилие вертикальной составляющей резания уменьшится и механизм подачи 5 автоматически включится, обеспечив нормальное распиливание блока камня 24. После распиловки блока пильную раму 7 и раму 21 с приводом поднимают в верхнее положение, расфиксируют тележку 25 и выводят распил из рабочей зоны. Распиловка блока на плиты предлагаемым станком в сравнении с прототипом станком СМР-032, исключает фактор дезоксиала и динамическое воздействие от шатуна в процессе распиловки, что обеспечивает неплоскостность пиленой поверхности плиты не более 3 мм на длине 1 м, а например, облегченная пильная рама со штоком позволяет повысить число двойных ходов с инерционной нагрузкой, от движущи хся масс значительно ниже критических инерционных сил, чем обеспечивается эксплуатационная надежность станка при распиловке с повышенной скоростью резания.