Спосіб циклодинамічного сушіння взуття з верхом із натуральної шкіри і пристрій для його здійснення

1. Способ циклодинамической сушки обуви с верхом из натуральной кожи, включающий нагрев, чередующийся с охлаждением, отличающийся тем, что нагрев осуществляют дополнительно с обдувом воздухом температурой 80°С-100°С в течение 10-30 минут, а охлаждение проводят с обдувом воздухом температурой -10°С - -15°С в течение 10-15 минут, при этом струю воздуха направляют на пяточную часть обуви. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагрев, чередующийся с охлаждением, ведут для обуви с C2 (54) СПОСIБ ЦИКЛОДИНАМIЧНОГО СУШIННЯ ВЗУТТЯ З ВЕРХОМ IЗ НАТУРАЛЬНОЇ ШКIРИ I ПРИСТРІЙ ДЛЯ ЙОГО ЗДIЙСНЕННЯ 29424 меры с теплоносителем в сушильной камере, систему хладоносителя в холодильную камеру, транспортер для подачи в камеры обуви, расположенный под камерами [2]. Наличие в известном устройстве ТЭНов в сушильной камере и системы хладоносителя в холодильной камере, находящегося в закрытой емкости, не позволяет быстро удалить влагу из поверхности обуви и интенсивно ее удалить из внутренних слоев к поверхности, так как при чередовании нагрева и охлаждения известными средствами влага не успевает удалиться с поверхности обуви за короткие режимы ее обработки и требуется более длительное время для проникновения холодного и горячего воздуха на всех участках пакета заготовки. При увеличении времени обработки обуви в известных сушильной и холодильной камерах сказывается отрицательное воздействие температуры на ее качество из-за пересушки. Кроме того, холодильная камера имеет сложную систему получения и подачи хладоносителя для обеспечения холода, включающую компрессионный фреоновый холодильник и систему циркуляции охлажденного агента в закрытой емкости. В основу изобретений поставлена задача создать такие способ и устройство для циклодинамической сушки обуви с верхом из натуральной кожи, в которых новые условия охлаждения и нагрева обуви в способе и новое выполнение системы хладоносителя и системы подачи теплоносителя в устройстве, позволило бы обеспечить быстрое удаление влаги с поверхности обуви и интенсивное удаление влаги из внутренних ее слоев к поверхности за счет быстрого и полного проникновения горячего и холодного воздуха сквозь пакет материала заготовки обуви на всех ее участках, в том числе и в наиболее толстой пяточной части, благодаря чему повысилось бы качество сушки обуви при сокращении времени сушки. Поставленная задача решена тем, что в способе, включающем нагрев, чередующийся с охлаждением, согласно изобретению, нагрев осуществляют дополнительно с обдувом обуви воздухом температурой 80 - 100oС в течение 10-30 минут, а охлаждение проводят с обдувом воздухом температурой /-10°С/ -/-15°С/ в течение 10-15 минут, при этом струю воздуха направляют на пяточную часть обуви. Целесообразно, чтобы нагрев, чередующийся с охлаждением, вели для обуви с задником из натуральной кожи в течение не менее двух циклов. Поставленная задача решена также тем, что в устройстве, содержащем сушильную и холодильную камеры с теплоносителем в сушильной камере, систему хладоносителя холодильную камеру, транспортер для подачи в камеры обуви, расположенный под камерами, согласно изобретению, в качестве системы хладоносителя в холодильную камеру выбран вихревой микрохолодильник, установленный в верхней части холодильной камеры и имеющий с одной стороны сопло для подачи производимого им охлажденного воздуха в холодильную камеру для обдува обуви и создания конвекции в камере, а с другой стороны патрубок для отвода производимого вихревым микрохоло дильником теплого воздуха, переходящий в трубопровод, разделяющийся на два трубопровода, один из которых направлен в сушильную камеру и имеет на конце перпендикулярно ему расположенный патрубок с форсунками для обдува со стороны пяточной части, а второй трубопровод на конце имеет щелевое сопло для воздушного заслона между сушильной и холодильной камерами. Обдув пяточной части обуви струeй воздуха температурой 80-100°С в течение 10-30 минут в сочетании с нагревом всей обуви в указанных режимах, охлаждение с обдувом со стороны пяточной части обуви струей воздуха температурой 10+-15°С в течение 10-15 минут, позволят обеспечить быстрое удаление влаги с поверхности обуви и интенсивное удаление влаги из внутренних ее слоев к поверхности путем быстрого и полного проникновения горячего и холодного воздуха сквозь пакет материала заготовки обуви на всех ее участках, в том числе и в наиболее толстой пяточной части. Проведение нагрева, чередующегося с охлаждением для обуви с задником из натуральной кожи в течение не менее двух циклов обеспечивает качественную сушку обуви с задником из натуральной кожи при сокращении ее времени сушки. Выполнение системы хладоносителя в холодильную камеру в виде вихревого микрохолодильника, расположение его в верхней части холодильной камеры так, что его сопло направлено с одной стороны в холодильную камеру для подачи производимого микрохолодильником охлажденного воздуха, который обдувает обувь со стороны ее пяточной части и создает конвекцию в холодильной камере, а с другой стороны направление производимого вихревым микрохолодильником теплого воздуха в патрубок, переходящий в трубопровод, разделяющийся на две части, расположение одного из этих трубопроводов в сушильной камере, выполнение на его конце перпендикулярно ему расположенного патрубка и форсунок для обдува обуви со стороны пяточной части, и выполнение второго трубопровода с щелевым соплом на его конце для воздушного заслона между сушильной и холодильной камерами, позволило обеспечить быстрое удаление влаги с поверхности обуви и интенсивное удаление влаги из внутренних слоев к поверхности путем быстрого и полного проникновения горячего и холодного воздуха сквозь пакет материала заготовки обуви на всех ее участках, в том числе и в наиболее толстой пяточной части, благодаря чему повышается качество сушки обуви при сокращении времени сушки. При этом на интенсификацию процесса удаления влаги влияет также то, что трубопровод с щелевым соплом для заслона между сушильной и холодильной камерами исключает необходимость в стационарной стенке между сушильной и холодильной камерами, и обувь быстрее попадает с одной камеры в другую, и чередование обработки обуви происходит почти без потери времени между операциями нагрева и охлаждения. Повышение температуры нагрева сверх заявляемых пределов невозможно в силу предельных значений термостойкости материалов верха обуви. Понижение температуры нагрева ниже за 2 29424 являемых пределов нецелесообразно, так как не обеспечивается эффект интенсивной сушки. Понижение температуры охлаждения ниже заявляемых пределов (т.е. переход в зону глубокого холода) нецелесообразно с точки зрения чрезмерной кристаллизации остатков влаги способной совершать разрушительные действия в порах кожматериалов. Повышение температуры охлаждения выше заявляемых пределов не обеспечит эффект охлаждения при сушке обуви. Если в камерах нагрева и охлаждения создается определенный температурный режим, то для того, чтобы попавшие в камеры обувные изделия приобрели эту температуру, необходимо их выдержать в камерах какое-то время. В противном случае эффективность сушки снижается. Качественную картину данного явления можно проиллюстрировать графически (фиг.1), где позиции 1 и 2 отображают период времени и температуру камер нагрева, а позиции 3 и 4 - камер охлаждения. Ломанная линия на графике показывает температуру нагрева и охлаждения обуви. Если не обеспечить оптимальную выдержку изделий в камерах, то эффект нагрева и охлаждения будет низким и общий баланс температуры нагрева будет недостаточным для высушивания, особенно пяточных узлов обуви, являющихся трехслойной наиболее увлажненной композицией. В заявленном способе интенсивный нагрев и охлаждение в камерах сопровождается интенсивным обдувом в течение времени, обеспечивающим полную сушку. Нагрев осуществляется для юфти до 80°С 90°C, для хромовой кожи до 90°С –100оС, что объясняется пределами термостойкости материалов. Температура охлаждения (-10° С) - (-15°С). Время нагрева юфтевой обуви 20-30 минут, хромовой - 10-15 минут. Время охлаждения - 10-15 минут. Сушка юфтевой обуви осуществляется в два цикла. Сушка хромовой обуви - в один цикл. Основной причиной длительности сушки юфтевой обуви является то, что в пакете заготовки верха обуви наиболее увлажненная и массивная деталь (задник из натуральной кожи толщиной 2-5 мм) находится внутри заготовки и его сушка осуществляется через детали верха, препятствующие удалению через него влаги. В связи с этим в заявляемом способе, кроме общего нагрева воздуха в сушильной камере осуществляется локальный обдув пяточной части обуви горячим воздухом. Способ реализуется следующим образом. Обувь устанавливается на ленту транспортера, пяточной частью к форсункам. Транспортер перемещает ее в сушильную, а затем в холодильную камеру, где она подвергается интенсивному нагреву температурой -tн в течение tн , а затем охлаждение температурой tо в течение времени tо. Режимы процесса приведены в таблицах 1 и 2. Таблица 1 Режимы для обуви с верхом из хромовых кож Режимы 1 цикла №№ примеров tн °C to °C to мин. tн+to мин. 80 90 100 110 1 2 3 4 tн мин. 5 15 10 20 -5 -10 -10 -15 5 10 15 20 Результаты сушки обуви 10 25 25 40 + + Таблица 2 Режимы для обуви с верхом для юфтевых кож Режимь 1 цикла Режимы 11 цикла №№ примере в tн 5 6 7 8 9 10 11 12 70 80 90 100 70 80 90 100 tн мин. tо °С 15 30 20 35 15 30 20 35 -5 -10 -10 -15 -5 -10 -10 -15 °C – + tо tн мин мин. 5 10 15 20 5 10 15 20 70 80 90 100 15 30 20 35 to tо °С tн °С мин. -5 -10 -10 -15 5 10 15 20 tн+tо 20 40 35 55 40 80 70 110 Результаты сушки обуви + + – Полная сушка не обеспечивается; – полная сушка обеспечивается. Пример 1. Режимы не обеспечивают полной сушки из-за относительно низкой температуры сушки (tн°С) и недостаточного времени сушки (tн + + tо = 10 мин.). Примеры 2 и 3. Режимы обеспечивают достаточно эффективную сушку. Пример 4. Происходит пересушка обуви изза относительно завышенных режимов нагрева (tн = 110 °С) и времени (tн + tо = 40 мин.). 3 29424 Примеры 5-8. Сушка юфтевой обуви одним циклом не обеспечивает полного высушивания изза недостаточности времени (tн + tо = 20 - 55 мин.). Пример 9. Сушка двухцикловая, однако режимы занижены как нагрева (tн = 70 °С), так и времени (tн + tо =40 мин.), в результате чего пяточный узел обуви недосушен. Примеры 10 и 11. Режимы обеспечивают эффективную сушку за 70-80 минут. Пример 12. Происходит пересушка обуви. Пример 13. Сушка трехцикловая дает положительный результат только применительно к режимам примера 10 повторенным трижды (tн = = 80 °С) (tн + tо = 120 мин.= 2 часа.). В остальных случаях происходит либо недосушка (по режимам примера 9) либо пересушка (по режимам примеров 11 и 12). Осуществляем сушку юфтевой обуви с задником из натуральной кожи без обдува в два цикла путем нагрева от 100°С до 80°С в течение 30 минут и охлаждения температурой - 10°С в течение 15 мин. (по прототипу). В результате пяточный узел не просушен. Остается во внутренних слоях до 50 % влаги. На фиг.2 показано устройство для сушки обуви - вид сбоку. На фиг.З - то же - вид сверху. На фиг.4 - то же - разрез по М-М. Устройство может состоять из чередующихся между собой сушильных и холодильных камер или одной сушильной и одной холодильной камер, в которые обувь поступает по ленточному транспортеру. На фиг.2,3 представлено устройство, содержащее ленточный транспортер 1 для подачи в камеры обуви, расположенный под камерами, первую сушильную камеру 2 с вытяжным отверстием А, расположенный в камере 2 патрубок с форсунками 3, соединенный с трубопроводом 4 для подачи в камеру через форсунки 3 теплого воздуха, первую холодильную камеру 5 с вытяжными отверстиями В. Сушильная 2 и холодильная 5 камеры разделены между собой теплым воздушным заслоном, выходящим из щелевого сопла 6, в которое теплый воздух поступает по трубопроводу 7. В трубопровод, разделенный на трубопроводы 4 и 7 теплый воздух поступает от патрубка 8 для отвода производимого вихревым микрохолодильником 9 теплого воздуха. Вихревой микрохолодильник 9 установлен в верхней части холодильной камеры 5 и имеет направленное в холодильную камеру сопло 10 для подачи в последнюю через патрубок с форсунками 11 производимого вихревым микрохолодильником 9 охлажденного воздуха. Для разделения первой холодильной камеры 5 и второй сушильной камеры 12 воздушным заслоном служит трубопровод 13, направленный от патрубка 8 в щелевое сопло 14. Вторая сушиль ная камера 12 с расположенными в ней вытяжными отверстиями С имеет патрубок с форсунками 15, соединенный трубопроводом 16 для подачи в камеру 12 через форсунки 15 теплого воздуха. Вторая сушильная камера 12 и холодильная камера 17 разделены между собой теплым воздушным заслоном, выходящим из щелевого сопла 18, в которое теплый воздух поступает по трубопроводу 9. В трубопроводы 18 и 19 теплый воздух поступает от патрубка 20 для отвода производимого вихревым микрохолодильником 21 теплого воздуха. Вихревой микрохолодильник 21, установленный в верхней части второй холодильной камеры 17 с вытяжными отверстиями Д, имеет направленное в холодильную камеру сопло для подачи в последнюю через патрубок с форсунками 22 производимого вихревым микрохолодильником охлажденного воздуха. Отводящие каналы 23 и 24 служат для отвода отработанных агентов, поступающих из отверстий А,В,С,Д в сушильных камерах 2 и 12 перед форсунками 3 и 15 расположены ТЭНы 25 и 26 с отражателями 27 и 28. Позицией 29 обозначена обувь. Устройство работает следующим образом. Обувь 29 устанавливают на ленту транспортера 1, который последовательно подает ее в первую сушильную камеру 2, затем в первую холодильную камеру 5, после чего во вторую сушильную камеру 12 и вторую холодильную камеру 17. Обувь 29 устанавливается пяточной частью к форсункам 3 (фиг.4). Перед форсунками 3 установлены ТЭНы 25 и 26. Таким образом лучи от ТЭНов направлены на пяточную часть обуви и туда же направлен воздух, выходящий из форсунок 3. Аналогично происходит обработка во второй сушильной камере 12. В холодильных камерах 5 и 17 обдув осуществляется из форсунок 11 и 12 через щелевые сопла от вихревых микрохолодильников 9 и 21. Температура в сушильных камерах создается ТЭНами 25 и 26 с отражателями 27 и 28, которые расположены перед форсунками 3. Таким образом, создавая в камерах необходимый тепловой режим, ТЭНы осуществляют и целенаправленное тепловое облучение пяточного узла обуви. При этом, т.к. воздух из форсунок направлен через ТЭНы, то получается эффективная смесь тепловых лучей, идущих от ТЭНов и воздушных потоков +40°С, идущих от форсунок, а в холодильных вихревыми микрохолодильниками. Для усилия конвекции каждая камера имеет вытяжные отверстия А,В,С,Д, которые выходят в отводящие каналы 23 и 24, связанные с вытяжной вентиляцией. Конструктивно устройство может быть исполнено карусельного типа, в котором можно обеспечить многоцикличное бесперебойное чередование обработки теплом и холодом, как в одной сушильной и холодильной камерах, так и в нескольких сушильных камерах, чередующихся друг с другом. 4 29424 Фиг. 1 Фиг. 2 5 29424 Фиг. 3 Фиг. 4 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122) 3 – 72 – 89 (03122) 2 – 57 – 03 6