Спосіб попередньої обробки носково-пучкової частини верху взуття з натуральної шкіри

1. Спосіб попередньої обробки деталей носково-пучкової частини верху вз уття з натуральної 37794 в процесі їх виготовлення недостатня і його тягучість не відповідає технологічним вимогам виробництва взуття (зокрема - процесу формування), а також збереженню форми взуття в процесі її експлуатації. Такі деталі взуття як союзка (суцільнокрійна або зібрана з декількох деталей) зазнає найбільшої деформації розтягнення як в процесі виготовлення взуття, так і в процесі експлуатації, що призводить до невиправданих перевитрат шкіри під час виготовлення взуття та погіршення його зовнішнього вигляду при експлуатації. Дослідження показали, що при кожному циклі запропонованої обробки, відбувається зменшення долі пружного подовження (збільшення долі залишкового подовження). Процес відбувається за затухаючим принципом. За 3-5 циклів можливо скоротити тягучість шкіри до нуля залежно від фізико-механічних властивостей шкіри та режимів процесу обробки. На фігурі зображена графічна інтерпретація способу попередньої обробки деталей носковопучкової частини верху взуття з натуральної шкіри. Спосіб здійснюють таким чином. Плоскі деталі носково-пучкової частини верху взуття з натуральної шкіри, розміри яких попередньо розраховані з урахуванням тягучості шкіри, з якої вони виготовлені, піддають до їх з'єднання в заготовку багаторазовому розтягненню в зволоженому стані з фіксацією залишкового подовження після кожного розтягнення. Фіксація залишкового подовження здійснюється за допомогою природної або теплової сушки, або сушки знакозмінними температурними режимами. Кожний цикл складається з чотирьох етапів (див. фігур у): 1 - зволоження за типовою методикою; 2 - розтягнення на спеціальних пристроях; Кількість циклів 1 2 3 3 - фіксація сушкою в розтягненому деформованому стані; 4 - зняття навантаження та релаксація. Кількість циклів залежить від попередньої тягучості шкіри і необхідного залишкового подовження, яке забезпечить відсутність залишків затяжної кромки при затяжці заготовки на колодку, формостійкість взуття і пристосованість його до стопи людини при експлуатації. Як свідчать дослідження, для цього достатньо 2-3 цикли. Приклад 1. Об'єкт досліджень - шкіра хромового дублення. Зразки розміром 100х100 мм піддавали одноосному розтягненню вздовж лінії хребта на ΔL=30 мм (30%) після попереднього зволоження за типовою методикою до відносної вологості, рівної 15%. Виконувалось 3 цикли. Після кожного розтягнення здійснювалась фіксація розтягнених зразків протягом 12 годин з сушкою в природних умовах. Після цього деформовані розтягненням зразки звільняли від напруженого стану та протягом 7 діб замірялися показники залишкових подовжень. Середньоарифметичні значення залишкових подовжень (мм), отриманих при кожному циклі - (ΔL зал. 1, ΔL зал. 2, ΔL зал. 3) та відносний показник зміни площі зразка (%) до його первісної площі - (ΔS1, ΔS 2, ΔS3), наведені в табл. 1. Також в табл. 1 дана сума залишкового подовження за 3 3 цикли ( å D Lзал. ) і різниця між абсолютним подов1 женням зразків (ΔL) та сумою залишкових подов3 жень за 3 цикли (ΔL- å D Lзал. ). 1 Таблиця 1 Приклад 1 Приклад 2 Залишкове подовження - ΔLзал., мм 20,0 23,0 3,0 3,5 2,0 1,0 3 å DL 25 27,5 5 зал. 2,5 1 3 ΔL å DL зал. 1 1 2 3 Відносний показник зміни площі зразка - ΔS, % +2,4 +4,6 +4,6 +5,5 +5,4 +5,7 t знаходження зразків під впливом природної температури = 15-20 хв. Середньоарифметичні значення залишкових подовжень зразків (ΔLзал.) після кожного циклу та Приклад 2. Той самий об'єкт досліджень і методика проведення експерименту. Різниця в ступені зволоження зразків (до 25%), способі сушки та часі проведення етапів циклу. Спосіб сушки - знакозмінними температурами. Режими сушки зразків у розтягнено-деформованому стані: температура (t°, °С) гарячого повітря = 80±5°С; час (t, хв.) знаходження зразків під дією гарячого повітря = 15±5 хв.; t° холодного повітря = -10±5°С; t знаходження зразків під дією мінусових температур = 15+5 хв.; 3 сумарного ( å DL зал . ) при 3 циклах, відносний пока1 зник зміни площі зразка (%) до його первісної площі (ΔS), наведені в табл. 1. В табл. 2 наведені результати фізикомеханічних випробувань зразків після обробки за прикладами 1 і 2 та прототипу. 2 37794 Таблиця 2 Показники Межа міцності, МПа Напруження при появі тріщин лицевого шару, МПа Подовження при появі тріщин лицевого шару, % Подовження при розриві зразків, % Розривне навантаження, Н Розривне навантаження, Н, зразків після 500 тис. циклів багатократного згину Формостійкість, %, зразків при продавлені їх сферою Прототип 22,49 Приклад 1 34,76 Приклад 2 33,48 16,89 25,34 24,26 45,45 23,67 23,95 88,34 381,68 65,77 520,09 66,33 516,59 311,64 412,73 409,57 75,15 80,51 79,83 Таким чином, як видно з табл. 2, обробка деталей верху взуття запропонованим способом забезпечує покращення розривних характеристик шкіри на 36%, економію шкіри через попереднє збільшення площі зразків внаслідок багатоциклічного розтягнення на 5,4%, підвищення формостій кості шкіри при випробуванні на продавлення сферою на 5,36%, а отже, зниження собівартості взуття і підвищення його якості. З табл. 1 потрібно підкреслити більш швидку фіксацію залишкового подовження при використанні знакозмінних температурних режимів сушки. 3 Фіг. 37794 4 37794 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 5