Дробарна камера молоткових та роторних дробарок для виробництва кубоподібного щебеню

Дробарна камера молоткової або роторної дробарки для виробництва кубоподібного щебеню, 3 рикошету безпосередньо на "тіло" ротора (міжбільний простір), яке виготовляється із звичайної сталі. Явище травмування "тіла" ротору призводить до його дебалансу та періодичної реставрації. Разом з тим матеріал, який потрапив у міжбільний простір, вже не бере участі у подальшій переробці, отже надходить на повернення (додріблення). Також суттєвим недоліком дробарки "НВК" є її дуже висока вартість. Близька до розробки, що пропонується дробарна камера молоткової дробарки О.В. Булигіна [патент України №58430А; 7В02С2/00; бюл. №7 від 15.07.2003р.] Дробарна камера цієї дробарки сконструйована так, що завдяки наявності спеціальної відбивної поверхні виключається рикошет на "тіло" ротору, упорядковується рух переробного матеріалу, має місце переробка матеріалу в умовах "щебінь о щебінь". Однак робочий зазор, який створюється між молотками ротора у русі та умовною лінією укосу щебеню досить складно виставити точно (розбіжність ±15-20мм). А для виробництва готової продукції дрібних фракцій (2-16мм) край необхідно більш тонке регулювання робочими зазорами. Конструкція цієї дробарної камери вибрана за прототип. В основу винаходу покладено завдання розробити конструкцію дробарної камери роторної (молоткової) дробарки, в якій максимально забезпечується захист від абразивного зносу її деталей, та тонке регулювання тониною помолу вихідної продукції для зменшення повернення матеріалу на додріблення. Це завдання вирішується наступним шляхом: дробарна камера молоткових та роторних дробарок для виробництва кубоподібного щебеню, яка складається з корпусу та розміщеним усередині нього ротором, завантажувального отвору, відбивних плит які формують відбивну поверхню, полиці усередині дробарної камери задля формування укосів щебеню, згідно винаходу дробарна камера додатково містить шарнірнозакріплені ковші на яких формуються укоси щебеню, ці ковші оснащені упорнопружинними механізмами за допомогою яких є можливість точно регулювати зазори між робочими органами (молотками, бідами) ротору у русі та кромками ковшів. Внаслідок цього деталі дробарки максимально захищені від абразивного зносу, 40-50% матеріалу перероблюється за допомогою укосів, в умовах "щебінь о щебінь". А за допомогою запропонованої конструкції ковшів є можливість тонко та чітко регулювати робочі зазори, які визначають тонину помолу переробного матеріалу (ступінь його переробки), та до мінімуму зменшити процент повернення матеріалу. Забезпечивши необхідне відношення швидкостей обертання ротору та руху переробного матеріалу досягається необхідний ефект зустрічного удару (вліт), внаслідок чого на виході одержуємо щебінь з кубоподібною формою зерен. 69917 4 Дробарка, що виконана у відповідності з цим винаходом надійна й проста у роботі. Витрати на виготовлення та експлуатацію дробарки з запропонованою конструкцією дробарної камери у 2-3 рази менші ніж на аналоги подібних машин, що виробляються сьогодні. У подальшому винахід пояснюється описом прикладу його виконання та роботи з посиланням на супроводжуючі креслення, на яких: Фіг.1 - відображає дробарну камеру згідно винаходу у розрізі; Фіг.2 - відображає роботу дробарки з запропонованою дробарною камерою, де стрілками зазначений напрям руху матеріалу, що перероблюється. Дробарна камера згідно винаходу містить: корпус (Фіг.1), що складається з нерухомої нижньої частини (2), на якій розміщений завантажувальний отвір (3) та з відсувної частини корпусу (4), яка зверху усередині виконана у вигляді відбивної поверхні (5), що складається з окремих елементів (відбивних плит з твердосплавного металу). На рамі-станині (1) у підшипниках встановлений ротор (6) з робочими органами (молотками або білами) (7). Усередині корпусу (Фіг.1) розміщені полиці (8, 11), які призначені для формування укосів щебеню. Подвійне призначення виконують ковші (9, 9'): - задля формування укосів щебеню; - за допомогою упорно-пружинних механізмів (10) здійснюється точне регулювання ступенем переробки матеріалу, що дробиться. Відсувна верхня частина корпусу (4) відсувається вліво та забезпечує повний доступ для обслуговування (заміна робочих органів, футерівки та іншого). Переробка матеріалу у запропонованій дробарній камері здійснюється таким чином: щебінь фракції 40-70мм (20-40мм) (матеріал) (Фіг.2) подається у завантажувальний отвір (3). Похилою направляючою площиною під кутом 45° зі швидкістю 2м/сек. Матеріал "стікає" у напрямку до ротора (6), який обертається (Vокр=35-40м/сек.). Швидкість просування матеріалу та лінійна швидкість робочих органів ротора розраховані так, що щебінь, просунувшись на 20-30мм у глибину міжбільного простору, отримує удар (вліт) молотком (7') (Фіг.2), при цьому матеріал руйнується на кубоподібні зерна та зі швидкістю 30-35м/сек. Летить у секторі І (Фіг.2) й попадає на відбивну поверхню (5). Відбивна поверхня (5) виконана так, що увесь матеріал, який прямує у секторі І, ударяючись об елементи відбивної поверхні (відбивні плити), знову руйнується та сектором ІІ, відбиваючись, "фокусується" на укіс щебеню 1, сформований полицею (8). На такий спосіб вдається уникнути рикошет на ротор. Поповнюючись новими порціями, матеріал "стікає" під кутом 45° з укосу щебеню 1, при цьому бомбардуючись "щебінь о щебінь". Далі, "стікаючий" з укосу щебеню 1 матеріал обов'язково потрапить під другий удар молотка (7"). Повторюючи ефект першого удару (вліт), матеріал відбивається на укіс щебеню 2, 5 сформований ковшем (9). На укосі щебеню 2 також має місце переробка "щебінь о щебінь". Аналогічне явище відбувається у зоні другого ковшу (9'). За допомогою упорно-пружинних механізмів (10) є можливість точно виставити робочі зазори S1, S2. Задля візуального контролю у цій зоні корпусу передбачені оглядові люки. Також упорнопружинні механізми необхідні у випадку попадання у камеру матеріалу, що не дробиться (наприклад метал). Далі за допомогою укосів щебеню 4, 5, створених полицями (11), матеріал "стікає" на вихід і далі подається на розсів. Запропоноване технічне рішення у порівнянні з прототипом за рахунок сукупності суттєвих ознак дозволяє створити дробарку для виробництва якісного кубоподібного щебеню дефіцитних фракцій 2-16 мм та за допомогою конструктивних особливостей продовжити ресурс експлуатації робочих елементів, а завдяки системі тонкого регулювання можна добитися зменшення до мінімуму відсотків пилу та одночасно відсотків повернення (негабариту), й чітко задавати необхідну фракційність кінцевого продукту. Молоткові та роторні дробарки з запропонованою дробарною камерою можуть знайти застосування у технології виробництва необхідного на Україні кубоподібного щебеню (до 5% лещадності). Для виробництва запропонованих дробарок застосовуються традиційні матеріали та обладнання, але з метою збільшення ресурсу робочих органів використовуються останні досягнення вітчизняних металофізиків. Це високоміцні сплави "Біліт" та "Булат" (58-65 HRc). 69917 6