Спосіб обробки жорстких шкір

Изобретение относится к области обработки жестких кож и может быть использовано в обувной отрасли легкой промышленности для изготовления деталей низа обуви. Наиболее близким к заявляемому обьекту является способ обработки жесткой кожи, в частности изделий из нее, например, подошв обуви, заключающийся в нанесении на поверхность кожи дисперсии на основе полимерного соединения - полиакрилата и последующей сушке полученного покрытия ft]. В результате формирования на поверхности жесткой кожи сетчатой структуры полимера в способе-прототипе достигается устойчивость кожи к истиранию, действию атмосферного влияния и воздействию растворителей. Однако известный способ имеет ряд ограничений, поскольку при обработке периферийных участков жесткой кожи не наблюдается улучшение ее эксплуатационных показателей, что свидетельствует о невозможности использования известного способа для указанных участков кож. Задачей настоящего изобретения является создание такого способа обработки жесткой кожи, преимущественно ее периферийных участков, в котором посредством подбора оптимального сочетания операций, режимов и соответствующих реагентов обработки достигается уплотнение рыхлой структуры указанных участков жесткой кожи, что позволяет расширить возможности применения способа и использовать считавшиеся ранее отходами производства - периферийные участки жесткой кожи для изготовления ответственных деталей обуви с обеспечением необходимых для них эксплуатационных физикомеханических показателей. Поставленная задача решается тем, что в способе обработки жесткой кожи, преимущественно ее периферийных участков, включающем пропитку кожи полимерной композицией и последующую ее сушку, согласно настоящему изобретению пропитку осуществляют посредством погружения обрабатываемой кожи на 30 мин в водный раствор полимерной композиции следующего состава, мас.%: затем после сушки кожу подвергают статической нагрузке при давлении 90-100 кг/см, температуре 7080°С в течение 30 с. Периферийные участки кожи, как известно, обладают рыхлой структурой, низкими физико-механическими показателями, что не позволяет использовать их для ответственных деталей обуви, например, для изготовления подошв, подметок и т.п. Авторами была определена совокупность операций, которая позволила воздействовать на неиспользуемые ранее периферийные участки кожи таким образом, чтобы обеспечить их полезное применение. При погружении периферийных участков кожи в водный раствор полимерной композиции указанного выше состава происходит внутренняя пропитка рыхлой структуры кожи. Состав полимерной композиции является весьма важным параметром при осуществлении заявляемого способа и представляет собой смесь компонента МБМ-3, состоящего из сополимерной дисперсии метилметак-рилата, бутадиена и метакриловой кислоты, и компонента неонол П1214-3, представляющего собой моноалкиловые эфиры поли-этиленгликона на основе первичных жирных спиртов. При определении указанного состава авторы руководствовались достижением наиболее высоких физико-механических показателей периферийных участков обработанной жесткой кожи. Выход концентраций компонентов полимерной композиции за нижние пределы, по всей видимости, не обеспечивает максимальное скрепление коллагеновых волокон в структуре кожи, что в свою очередь является причиной неудовлетворительных фиЗико-механйческих показателей изготовляемых изделий. Увеличение концентраций компонентов состава полимерной композиции является непроизводительным, поскольку при этом не повышаются физикомеханические показатели, а расход реагентов растет. Пропитка участков кожи посредством погружения позволяет равномерно обрабатывать весь объем кожи и таким образом способствовать равномерному увеличению эксплуатационных характеристик деталей обуви. Для достижения необходимой степени пропитки кожи при ее погружении в полимерный раствор требуется 30 мин. Режимы указанных операций были подобраны исходя из того, что при меньшем давлении не достигается максимальное уплотнение структуры, то же самое наблюдается и при температуре более низкой, чем заявляемая. Более высокие давления и температуры, чем заявляемые, не вызывают дальнейшего повышения полезных свойств обработанной кожи, э только могут усложнить осуществление заявляемого способа. Время обработки, равное 20 с, подобрано экспериментально с учетом достижения наибольшего технического результата. В табл. 1 представлены данные, на основаниикоторых авторы установили oптимальные значения режимов обработки: температуры и давления. Сущность заявляемого способа поясняется примерами конкретного выполнения Пример 1. Вырубленные из периферийных участков кожи подошвы шерш/кл с двух сторон (лицевой и бахтармянои), удаляют с обрабатываемой поверхности пыль. Приготовленные таким образом подошвы погружают на 30 мин в емкость с водным раствором полимерной композиции следующего состава, мас.%: После этого пропитанные подошвы просушивают в течение 90 мин при комнатной температуре, после чего их подвергают статической нагрузке в прессе между двумя плоскими плитами при температуре 70°С в течение 30 с при давлении 100 кг/см2, В табл. 2 представлены сравнительные результаты, полученные при испытании подошв, изготовленных из периферийных участков жесткой кожи, необработанной и обработанной заявляемым способом. Сравнительную оценку обработанных и необработанных участков кожи осуществляли по прочности расслоения, по сопротивлению истирания в воздушно-сухом состоянии (ГОСТ 10642-63) и по пределу прочности на растяжение (ГОСТ 93811-69). Приведенные данные явным образом свидетельствуют о достижении технического результата заявляемого способа, т.е. возможности использовать периферийные участки кожи и при этом достигать необходимый уровень эксплуатационных показателей. Кроме того, получаемые из обработанной по заявленному способу кожи изделия обладают комплексом эксплуатационных свойств, не уступающих изделиям, изготовленным из лучших участков кожи.