Спосіб профілювання абразивного інструмента

Спосіб профілювання абразивного інструмента інструментом, твірна якого відповідає профілю деталі, що шліфується, який відрізняється тим, що твірну абразивного інструмента розбивають на ряд ділянок, сполучених із відповідною ділянкою профілюючого інструмента, всередині кожної ділянки задають знімання за нормаллю до поверхні ln при наступному процесі абразивної обробки, на межі кожної ділянки абразивного інструмента визначають відступ tn за формулою: 2 3 71382 4 Недоліком цього способу є тривалість обробДотичну і нормаль дуг в опорній точці (точка А) ки, зв'язана з використанням універсального інприймають за початок координат. Довжину відрізка струмента простого профілю і малого розміру. d", що відповідає ділянці профілюємого інструменЗадачею винаходу є підвищення продуктивнота із заданим відступом АВ' визначають по залежсті, точності і якості наступної обробки на основі ності: регулювання процесу за рахунок мимобіжних пеdS" = t 2 + 2R(R + t n )(1 - cos(da)), n реміщень профілюючого інструмента відповідного профілю деталі, що шліфується, забезпечуючи в де da - кут на хилу напівдотичної дуги ділянки наступному процесі шліфування форму абразивдеталі, що шліфується; ного інструмента, що має необхідне положення R - радіус кривизни дуги ділянки деталі. контактних поверхонь у межах заданої зони, коли Тоді радіус R’ ділянки профілюємого інструмеформотворна поверхня буде мати задану обробнта АВ'С' визначають по залежності: лювану здатність. dS" Для визначення профілю абразивного інструR' = æ æ (R + t n )sin(da ö ö мента твірну оброблюваної деталі апроксимують 2 cosç a sinç ÷÷ ç ÷ кривими, що складаються з ряду дуг окружностей dS" è øø è різних радіусів. На фіг.1 показаний відрізок елемеВизначають довжину ділянки профілюємого нтарної кривої d, що відповідає ділянці АВ профіінструмента, прийнявши кут нахилу напівдотичної люючого інструмента чи деталі. дуги рівним відповідному куту da ділянки деталі, Відомо, що питома продуктивність при шліфуколи при сполученні опорної точки С’ профілюємованні (тобто знімання матеріалу при одиничному го інструмента і наступної опорної точки В деталі, зусиллі на одиницю часу) є функцією координат їхньої нормалі збіжаться оброблюваного інструмента при фіксованому знаd’=R' da ченні навантажень і швидкості різання. Відповідно При формуванні кожної елементарної дуги до винаходу, твірну абразивного інструмента розпрофілюємого інструмента використовують прибивають на ряд ділянок, сполучених із відповіднистрій кругової інтерполяції ЧПУ. На фіг.2 показані ми ділянками профілюючого інструмента, у серевідрізок кривої ЛВ ділянки крайки профілюсмого дині кожної ділянки задають знімання по нормалі інструмента, що відповідає відрізку АС дуги діляндо поверхні Іп при наступній абразивній обробці, ки профілючого інструмента Точку А профілюємона границі кожної ділянки абразивного інструмента го інструмента переміщають по траєкторії відповівизначають відступ tп по формулі: дній відрізку дуги окружності AD поки при ковзанні b крайки профілючого інструмента по поверхні проæ d ö ÷ k a ×I п × ç філюємого інструмента точки В і С не збіжаться. çR ÷ è zø Радіус цієї дуги R'' визначають по формулі: tп = Rп × V × T R"=R'-R де, k - технологічний коефіцієнт, що залежить Таким чином, для кожної ділянки профілюємовід оброблюваною матеріалу; го інструмента, що відповідає точці С, визначають Іn - знос матеріалу в точці по нормалі до повекоординати переміщення в горизонтальній площирхні при абразивній обробці; ні dx, dy у залежності від відступу tn і переміщення d – середньоарифметичний пічний діаметр у вертикальній площині dz, у залежності від кута абразивних зерен; нахилу крайки (У профілюючого інструмент Rz - необхідна шорсткість поверхні деталі, що (фіг.3а). шліфується; dх=R"sin( da ) а=0.3... 05 - емпіричний коефіцієнт, що залеdy=R"(cos( da )+cos( dw )-2 жить від оброблюваного матеріалу; dz=R" sin( dw ) b – 0,1... 04 - емпіричний коефіцієнт, що залеПотім координати вершини (нуля інструмента) жить від структури aбразивного інструмента; переносять у наступну його опорну точку, що відРN - нормальне навантаження в точці; повідає точці С, розраховується радіус R" для наV - швидкість різання; ступної дуги і виконують наступне переміщення Т - тривалість контакту. профілюючого інструмента. Параметри цього емпіричного рівняння визнаПропонований спосіб може бути реалізований чені з умов, з одного боку, виключення мікроскопів на верстаті з ЧПУ без використання додаткових і розтріскувань на поверхні, що шліфується, з інпристосувань і дозволяє профілювати спеціальний шого боку- прагненням підвищити продуктивність абразивний інструмент із регулярною криволінійпроцесу. Значення коефіцієнта приймають k=0,8 ною утворюючою. У той же час, за рахунок локапри чистовій обробці чавунів, k=1,0 для вуглецевільності контакту спосіб має широкі можливості стих сталей і k=1,4 для легованих сталей. Більші оптимізації режимів обробки. Особливо чітко ці значення коефіцієнт а варто приймати для більш переваги виявляються при профілюванні спеціаламких матеріалів, а більші значення коефіцієнта льного абразивного інструмента для чистової обb варто приймати для більш щільної структури робки складних несиметричних криволінійних краабразивного інструмента. йок і поверхонь в умовах серійного виробництва. 5 Комп’ютерна в ерстка В. Мацело 71382 6 Підписне Тираж 37 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601