Датчик контролю зусилля калібра при проходженні через отвори

Датчик контролю зусилля калібра при проходженні через отвори, що включає корпус, переважно трубчатої форми, на кінцях якого розташовані вуха, одне з них зв’язане з підпружиненим штоком та кільцем, що рухається всередині корпуса, і контактний вузол, який закріплений на корпусі хомутом і зафіксований пломбами, який відрізняється тим, що кільце має виступ, а в корпусі проти виступу виконаний поздовжній проріз, в якому розміщений контакт головки контактного вузла, другий бік її встановлений проти контакту кінцевого мікровимикача, причому головка має підпружинений важіль, закріплений на хомуті з можливістю здійснювати коливальні рухи. Винахід належить до галузі машинобудування і може використовуватись для контролю зусилля калібра при проходженні його через отвори решіток, встановлених на відстані одна від другої, тобто каскадно, в ємностях для зберігання токсичних речовин або в ємностях різного призначення. Відомий "Спосіб і пристрій для вимірювання зусилля, прикладеного до стержня, шляхом визначення частоти вібрації цього стержня" [1]. Цей спосіб призначений для вимірювання зусилля, яке діє поздовж осі стержня, що підпадає резонансним коливанням. Для цього вимірюють частоту резонансних коливань, враховують показники, які залежать від властивостей стержня, а потім математично по формулі визначають величину прикладеного зусилля. Вказаний спосіб та пристрій незручні в роботі тим, що потребують математичної обробки даних, чим ускладнюється процес одержання об'єктивного стану вимірюваного зусилля. Крім того, вимірювання частоти резонансних коливань потребує ретельної підготовки, як до проведення самого процесу, так і до зняття показників, які технічно занадто - складно одержати без помилок. Дня усунення вищеперелічених недоліків, поставлена задача, створити пристрій контролю зусилля калібра шляхом спрощення його конструкції за рахунок взаємодії рухомого контакта головки з мікровимикачем. Для вирішення поставленої задачі пропонується пристрій - датчик контролю зусилля калібра, що включає корпус, переважно трубчатої форми, на кінцях якого розташовані вуха, одне з них зв'язане з підпружиненим штоком та кільцем, що рухається в середині корпуса і контактний вузол, який закріплений на корпусі хомутом і зафіксований пломбами. Відповідно до винаходу, кільце має виступ, а в корпусі проти виступу виконаний поздовжній проріз в якому розміщений контакт головки контактного вузла, другий бік якої встановлений проти контакта кінцевого мікровимикача, причому, головка має підпружинений важіль закріплений на хомуті, з можливістю здійснювати коливальні рухи. Зазначені відрізняючі ознаки нерозривно зв'язані з технічним результатом, а саме: - кільце має виступ, який необхідний для взаємодії з контактом головки. До того ж, наявність (19) UA (11) 74572 (13) C2 (21) 2002108223 (22) 17.10.2002 (24) 16.01.2006 (46) 16.01.2006, Бюл. № 1, 2006 р. (72) Рябець Микола Пантелеймонович, Одненко Іван Васильович, Распутько Олексій Степанович, Галенко Василь Петрович (73) ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "СУМСЬКЕ МАШИНОБУДІВНЕ НАУКОВОВИРОБНИЧЕ ОБ'ЄДНАННЯ ІМЕНІ М.В.ФРУНЗЕ" (56) RU 2159415, 20.11.2000 SU 1273754, 30.11.1986 UA 31547, 15.12.2000 3 74572 4 виступу забезпечує проходження кільця всередині для тарування. корпуса без тертя, так як між корпусом і кільцем є На другу тарілку пристрою для тарування стагарантований зазор; вили заздалегідь зважену і проклеймовану проти- в корпусі проти виступу виконаний поздовжвагу. Зусилля противаги відповідає завданню техній проріз, що дозволяє головці проникати в корнічних умов. Прикладена противага через пристрій пус; для тарування протидіяла вазі калібра зі штоком 5 - в прорізі розміщений контакт головки контакз пружиною 8, пересувала вгору кільце 6 з вистутного вузла, що дає можливість відслідковувати пом 7. Точка зупинки кільця 6 з виступом 7 і харакпереміщення кільця з виступом; теризовала задане зусилля, яке можна прикласти - другий бік головки встановлений проти кондо калібра для проходження ним контрольованих такта кінцевого вимикача того ж вузла Виготовотворів, і яке відповідає технічним умовам. лення головки з робочими поверхнями з обох боків До точки зупинки кільця 6 з виступом 7 підвоі встановлення її проти виступу на кільці та проти дили контактний вузол, пересовуючи його зовні контакта кінцевого вимикача, дозволило виготовикорпуса 1, так, щоб контакт 14 головки 12 важеля ти датчик малих розмірів; 10 зупинився проти виступу 7. Виступ 7 кільця 6, - головка має підпружинений важіль закріпледіючи на контакт 14 відхиляє головку 12 важеля 10ний на хомуті з можливістю здійснювати коливаі другим боком головка 12 надавлює на контакт 15 льні рухи. Така конструкція забезпечила робочий кінцевого мікровимикача 13. Кінцевий мікровимистан (коливання головки з важелем), без додаткокач 13 передає сигнал на прилад візуального конвих механізмів. тролю. Сигнал на приладі значить, що калібр в Вказані відрізняючі ознаки заявлюваного техробочому стані, буде проходити з максимально нічного рішення не співпадають з ознаками відодопустимим зусиллям через контрольований мих технічних рішень і направлені на вирішення отвір, після чого контактний вузол фіксували, затипоставленої задачі. скуючи хомут 9 і в точці встановлення контактного Суть винаходу пояснюється кресленням. вузла ставили пломби 16. З відведенням кільця 6 з На Фіг. відображений датчик контролю зусилвиступом 7 вгору або вниз, головка 12 важеля 10 ля в розрізі. під дією пружини 11 займала початкове полоЗаявлене технічне рішення датчик контролю ження. зусилля калібра має корпус 1 циліндричної форми У зв'язку з тим, що по технічним вимогам, моз поздовжнім прорізом 2, з одного боку корпуса жуть задаватись різні зусилля проходження калібстаціонарно закріплене вухо 3 для підвішування ра через отвори, відповідно будуть змінюватись і датчика, а з другого боку встановлене вухо 4 яке є противаги. Для зменшення ваги і габаритів протипродовженням рухомого штока 5 всередині корпуваг застосовували вищезгаданий пристрій для са 1. На штоку 5, з протилежного кінця до вуха 4, тарування, збільшуючи при цьому його плече. розміщене кільце 6 з виступом 7. Крім того, на Тобто вага зменшеної противаги приложена на шток 5 надіта пружина 8. Зовні корпуса, з можливізбільшене плече створює зусилля. Це зусилля стю пересування та фіксації зупинки, на хомуті 9, повинно відповідати заданому зусиллю, тобто зурозташований контактний вузол, що включає: василлю,, яке створює повновагова противага, як жіль 10 з пружиною 11 і головкою 12 та кінцевий раніше описано. Таким чином,, зменшену противамікровимикач 13. Головка 12 контактного вузла з гу можна використовувати на різні зусилля. одного боку має контакт 14, що входить в проріз 2, В даному випадку зменшена противага встаа другий бік головки 12 розташований проти контановлена на збільшеному плечі тарілки протидіяла кта 15 кінцевого вимикача 13. Місце встановлення вазі калібра і піднімала його вгору. Відповідно пеконтактного вузла фіксується пломбою 16. ремішувалося вгору кільце з виступом. Точка зуДля контролю зусилля необхідно налагодити пинки кільця з виступом відповідає повноваговій датчик, враховуючи умови технічних вимог, в яких противазі. Застосування правильно вибраної змезазначено, що зусилля не повинно перевищувати ншеної противаги підтверджується сигналом на заданої величини. При проведенні контролю, веприладі візуального контролю. личина зусилля проходження калібра може бути Після закінчення наладки, датчик з калібром різна і залежить від багатьох факторів, в тому чиспереміщували в зону встановлення каністри і пролі і від діаметра отворів в решітках, а також від водили контроль зусилля калібра при проходженні розміщення їх по осі. через отвори. Калібр, проходячи через отвори Для налагоджування датчика контролю зусилрешіток, через неточності виготовлення отворів і їх ля його підвішували за будь-яке вухо, наприклад, встановлення, зустрічав опір. Для проходження за вухо 3, а на рухоме вухо 4 чіпляли калібр. Прикалібра через отвори потрібне було якесь зусилля. строєм для тарування налагоджували датчик конЦе зусилля своєю вагою створював калібр, а даттролю, в залежності від ваги противаги і заданого чик відстежував. Шток 5 переміщувався вгору. Кізусилля проходження калібра через контрольовані льце 6 з виступом 7 також перемішувалося і через отвори. Підвішений калібр, маючи не визначену головку 12 створювало натискання на контакт 15 вагу, тягнув за вухо 4 шток 5 з кільцем 6, внаслідок кінцевого мікровимикача 13. Далі дані передавачого пружина 8 стискалась і кільце 6 з виступом 7 лись на прилад візуального контролю. Якщо ж перемішувалась вниз. На деякій висоті прорізу 2 отвори виготовлені і встановлені правильно, какільце 6 з виступом 7 зупинялось. Ця точка зупинлібр буде проходити плавно. Шток 5 датчика не ки характеризувала зусилля, прикладене до прубуде переміщуватись. Не буде кільце 6 з виступом жини 8, що працює на стиснення, та відповідає 7 діяти на головку 12. Відповідно, з кінцевого визусиллю натиснення калібром на тарілку пристрою микача 13 передадуться позитивні дані. 5 74572 6 Якщо отвори врешітках ємності розташовані Даний винахід дозволив розробити пристрій не по осі, то калібр під своєю вагою проходить контролю обладнання високої точності, який зачерез отвір, прикладає зусилля. Датчик, відслідкубезпечує надійний контроль діаметрів отворів в вавши зусилля, яке рівне або більше заданого, решітках ємності. передає дані на прилад візуального контролю і Джерела інформації: відключає переміщення калібра. Датчик фіксує 1. Заявка (FR). №2577671 МПК G01L1/10, кількість позитивних та негативних замірів контG01D3/04 , публікація 86.08.22, №34, "ИСМ'-Вип. ролю. 106, 1987, №5 - прототип. Комп’ютерна верстка Т. Чепелева Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601