Епоксидна герметизуюча композиція

Епоксидна герметизуюча композиція, яка містить складний дигліцидиловий ефір фталевої або гідрофталевої кислоти, блок-олігомер аліфатичної епоксидної смоли і кислого олігоефіру олігодіетиленглікольсебацинату, діанову епоксидну смолу з молекулярною масою 390-430, ізо 2 C2 1 3 76334 4 сталь/чавун при 130°С 0,9МПа), Але таке значення ізо-метилтетрагідрофтальовий адгезійної міцності також не забезпечує надійне ангідрид 60-75 з'єднання кілець і вала [2 - Матеріали 23-ї щорічної трис(діметиламінометил)фенол 0,8-1,0 міжнародної конференції та вистави "Композиційні кварц пиловидний 90-100 матеріали у промисловості" 2-6 червня 2003 року, Аеросил 10,0-14,0 м, Ялта, Крим, УНЦ "Наука, техніка, технологія", орто-алілфенол 0,3-0,5 2003]. У Таблиці 1 наведено склади досліджених геБільш високий рівень властивостей забезперметизуючих композицій, включаючи композиції за чує композиція ангідрідного твердіння, яку описано прототипом, та фізико-механічні властивості відту [патенті України №10299, бюл, №4, 1996р.] [3]. верджених композицій: руйнуюче напруження під Міцність під час зсуву з'єднання сталь/чавун час розтягнення p і відносне видовження під час при температурі 130°С для цієї композиції станорозриву p, (ГОСТ 11262-80), міцності під час стивить 4,8МПа, Однак комплекс когезійних та деформаційних характеристик цієї композиції не забезскання СТ (ГОСТ 4651-82), згинання ЗГ (ГОСТ печує надійну роботоздатність бандажованих 4648-71), зсуву ЗГ (ДСТ 14759-69), рівномірного валків в умовах експлуатації. Високий рівень експлуатаційних характеристик відриву Р.В. (ДСТ 14760-69) та усадка при тверзабезпечує композиція, яка включає (у мас,д,) дінні (ГОСТ 18616-80), Із даних таблиці виходить, складний дігліциділовий ефір фтальової або гідщо суттєве підвищення усіх вказаних характерисрофтальової кислоти (73-85), блоколігомер із алітик у зрівнянні з прототипом забезпечується тільки фатичної епоксидної смоли та кислого олігоефіру під час використання композицій за прикладами у вигляді олігодіетиленглікольсебацинату (13-24), 1-3. епоксидіанову смолу з молекулярною масою 390Причинно-наслідковий зв'язок поміж зміною 430 (2-3), ізо-метилтетрагідрофтальовий ангідрид співвідношення компонентів композиції та досяг(56-85) і трис(діметиламінометил)фенол (0,5-0,9) нутим результатом - одночасним підвищенням [4 - патент України №27618, опубл, 15,09,2000р,, адгезійних характеристик, когезійної міцності бюл, №4]. ( р і ст ) міцності під час згинання і усадкою Ця композиція як більш близька за складом та отримуваним результатом для монтажу бандажопрактично є відсутній, так як однозначно корелює з ваних валків прийнята у якості прототипу, Маючи введенням наповнювачів тільки величина усадки, високий рівень когезійної міцності, підвищену елаАле і усадка змінюється не прямолінійним чином, стичність та адгезійну міцність, у тому числі при а в дослідженій області концентрацій наповнювача підвищеній температурі, має високу усадку під час має місце чітко виявлений мінімум, твердіння, недостатні значення міцності під час Відомий факт підвищення міцності під час стистискання та згинання і адгезію при +130°С. Усі ці скування при введенні наповнювачів також не піднедоліки обумовлюють недостатню надійність вкатверджується експериментальними даними, так як заної композиції під час експлуатації. у присутності наповнювачів поза межами вказаних В основу запропонованого винаходу поставспіввідношень компонентів (приклади 4, 5) і у мелено проблему отримування епоксидної герметижах вказаних (приклад 7) ст значно нижче його зуючої композиції з більш високими значеннями значень у межах вказаних співвідношень (приклаадгезійної міцності при температурі навколишнди 1-3) і знаходиться на рівні ст композицій без нього середовища і при +130°С, міцності під час стискування та згинання, з низькою усадкою при наповнювачів взагалі (приклад 6). зберіганні еластичності та міцності під час розтягВиходячи з теоретичних міркувань слід було нення. очікувати зниження міцності під час розтягнення і Рішення поставленої проблеми досягається тим паче відносного видовження, що і відбуваєтьтим, що епоксидна герметизуюча композиція, яка ся поза межами заявляємого співвідношення, Немістить складний дігліциділовий ефір фтальової очікуваний результат покращення комплексу покаабо гідрофтальової кіслоти, блоколігомер із аліфазників може бути зв'язаний з особливістю тичної епоксидної смоли та кислого олігоефіру у формування сітчастої структури епоксіполімеру. вигляді олігодіетиленглікольсебацинату, епоксидіОскільки епоксидна композиція, яку заявляанову смолу з молекулярною масою 390-430, ізоють, призначена перш за все для виготовлення метилтетрагідрофтальовий ангідрид і прокатних банджованих валків, які здатні витримутрис(діметиламінометил)фенол, додатково вклювати обтискуючі та температурні навантаження під чає 90-100м,д, кварцу пилоподібного, 10-14м,д, час прокатування, було виготовлено валки та аеросилу і 0,3-0,5м,д, орто-аллілфенолу і усі комопробувано їх для цільового призначення, Підгопоненти узято у наступному співвідношенні, у матовку поверхні бандажа та вала здійснювали знесових долях: жирюванням ацетоном або бензином, Для з'єдскладний дігліциділовий ефір нання бандажа і вала використовували фтальової або гідрофтальової композицію за прикладом 2 (Таблиця 1), Випробукислоти 46-55 вання проводили у експлуатаційних умовах на блоколігомер аліфатичної епокпрокатному стані Макіївського металургійного комсидної смоли і олігодіетиленглібінату, Нижче наведено результати випробувань кольсебацинату 30-35 композиції, яку заявляють, у порівнянні з композиепоксидіанова смола з молекуцією за прототипом [патент України №27618, бюл. лярною масою 390-430 15-19 №4, 2000р.] і аналогом німецького виробництва, 5 76334 6 Композиція, яку заявляють, забезпечує герметичційні матеріали у промисловості", 2-6 червня ність з'єднання бандажа і вала протягом 590 годин 2003р, М.: Ялта, Крим, УНЦ "Наука, техніка, технопрокатки, прототип - 172 години, а аналог німецьлогія", 2003р. кого виробництва - усього 54 години до обходу 3. В.Ф.Строганов, В.А.Бєлошенко, (зруйнування клейового з'єднання). В.І.Шелудченко, Спосіб з'єднання полімерних Література труб, - Патент України №10298, бюл, №4, 1996р. 1. Technische dokumentation фірми Sket, Zen4. В.А.Бєлошенко, В.Ф.Строганов, tral Archiv №405/84, 1V-25-3. В.І.Шелудченко, Е.В.Амосова, Спосіб муфтокле2. В.П.Алексеев, Ю.А.Дарда, Л.А.Петрусенко, йового з'єднання труб, Епоксидна композиція для Е.В.Амосова, О.В.Дуніна, Досвід використання виготовлення з'єднуючих елементів і спосіб їх виклеїв і металопластиків у виробництві і ремонті готовлення, - Патент України №27618, бюл, №4, металургійного обладнання,-Матеріали 23-ї щорі2000р. чної міжнародної конференції і вистави "КомпозиТаблиця 1 Склади та властивості композицій Вміст компонентів і властивості композицій за прикладами Склад Композицій і найменування показника Прототип 1 2 3 4 5 6 ДГЕ гідрофтальової ки73-85 46 50 43 58 50 слоти (смола УП-640) ДГЕ фтальової кислоти 73-85 55 (смола ДГФ-25) Блоколігомер аліфатичної смоли (УП- 13-24 35 33,3 30 36 28 33,3 599) Діанова епоксидна смола 2-3 19 16,7 15 21 14 16,7 ЕД-20 Твердник ізо-МТГФА 56-85 67 60 75 58 78 60 Трис(діметил 0,5-0,9 0,9 0,8 1,0 0,7 1-2 0,8 Амінометил)-Фенол Кварц пиловидний 90 95 100 85 105 Аеросил 14 12 10 15 11 Орто-алілфенол 0,3 0,5 0,4 0,2 0,6 0,5 50-60 58,0 53,0 62,0 32,0 50,0 38,0 p, МПа 7 50 33,3 16,7 60 0,8 95 12 45,0 p, % 10-12 9,5 11,3 12,0 8,0 2,1 9,5 6,2 cт , МПа 40-42 96,0 99,0 93,0 39,0 42,0 45,0 49,0 зг , МПа 62-70 0,8-1,0 73,0 0,2 85,0 0,1 79,7 0,25 60,0 0,4 48,0 0,5 52,0 1,2 49,5 1,0 30-32 0 32,5 4,9 34,0 6,5 31,5 5,5 3,2 3,2 20 2,3 25,2 0 22,8 2,9 45-49 3,0-3,8 59,0 4,8 55,0 5,9 53,0 5,2 30,0 2,6 36,0 1,9 32,3 2,2 43,8 3,5 Усадка з'єднання ЗС сталь/чавун, МПа, при температурі, °С 20 130 p відр., з'єднання сталь/чавун, МПа, температурі, °С 20 130 при Комп’ютерна верстка М. Клюкін Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601