Спосіб одержання високов’язких або високостабільних поліконденсатів, спосіб одержання демономеризованого і делактамізованого поліаміду-6 та пристрій для здійснення цих способів

1. Спосіб одержання високов'язких або високостабільних поліконденсатів з використанням вертикальних реакційних рівнів, який відрізняється тим, що розплав поліконденсату подають з попереднього рівня у верхній кінець реакційного рівня і розподіляють за допомогою розподільних пристроїв і збільшуючих поверхню елементів, за допомогою інертного газу або вакууму з протікаючого розплаву поліконденсату і вище за рівень розплаву поліконденсату реагенти-відходи видаляють з реакційного рівня, при цьому час перебування продукту у відстійнику вибирають так, що на нижньому кінці реакційного рівня утворюється поліконденсат, що знаходиться в хімічній рівновазі, частину якого повертають у верхній кінець реакційного рівня, тоді як частину, що залишилася, відповідно до вибраної витрати видаляють з реакційного рівня для подальшого застосування. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що повернена частина становить 50% витрати через реакційний рівень. 3. Спосіб за п. 1 або п. 2, який відрізняється тим, що час перебування продукту для поліконденсації з метою підвищення в'язкості складає до 5 годин, а час перебування продукту після злиття свіжого продукту з поверненим продуктом складає до 1 години. 2 (19) 1 3 76471 4 з'єднання у впускній магістралі (7) перед розподі(10) і/або забезпечений впускним і випускним льником (2) розташований статичний змішувач отворами реактор. Винахід відноситься до способу одержання високов'язких або високостабілізованих поліконденсатів і демономеризованого поліаміду-6 згідно з обмежувальною частиною п.1 формули винаходу, а також до пристрою для здійснення способу. В області поліконденсації для підвищення в'язкості відомо здійснення дегазації в двочерв'ячних екструдерах. Подібні двочерв'ячні екструдери являють собою, однак, складні і схильні до зносу конструктивні елементи, а міра дегазації, що досягається ними, обмежена. Точно так само відомо здійснення способу додаткової конденсації в приблизно горизонтально розташованих додаткових конденсаторах. При цьому розплав поліконденсату, що витікає з рівня через внутрішні механічні пристрої, що обертаються, піддають впливу атмосфери, яка знаходиться вище за рівень розплаву і, таким чином, дегазують. Дегазований продукт відводять назовні. Цей спосіб, однак, не гарантує досить точного часу перебування продукту, через що відбувається погіршення якості готового поліконденсату. По закінченні поліконденсації жодним чином не встановлюється хімічна рівновага. В іншому, використовувані для цього пристрої складні, зокрема, герметизація від зовнішньої атмосфери є недостатньо вирішеною проблемою, внаслідок чого чутливі до кисню поліконденсати ушкоджуються. В основі винаходу лежить задача створення способу описаного вище роду і пристрою для здійснення способу, які при невеликих витратах забезпечували б різке підвищення в'язкості. Ця задача вирішується за допомогою приведених в пп. 1 і 4 ознак. Переважні виконання і удосконалення винаходу приведені в залежних пунктах. За рахунок повернення частини поліконденсату, що знаходиться на нижньому кінці вертикально розташованого реакційного рівня розплаву і, тим самим, перекачки частини цього розплаву простим чином досягається підвищення в'язкості і/або зменшення вмісту лактаму, оскільки розплав багато разів направляють по ділянці з інтенсивною дегазацією, з тим щоб ефективно видаляти побічні продукти поліконденсації. Час перебування в реакційному рівні встановлюють при цьому кожний раз для досягнення хімічної рівноваги поліконденсату, з тим, щоб можна було утворити достатньо побічних продуктів поліконденсації і видалити їх в дегазаційний камері вище рівня розплаву. Видалення побічних продуктів поліконденсації може відбуватися за допомогою інертного газу або у вакуумі. На злитті поліконденсату з попереднього рівня і зворотної магістралі виникає поліконденсат, що не знаходиться в хімічній рівновазі, оскільки кількість реагенту-побічного продукту встановлюється нижче хімічної рівноваги поліконденсату з попере днього рівня. Тому тут виникає реакція поліконденсації. В'язкість розплаву поліконденсату зростає внаслідок цього після злиття не тільки через змішування, але і оскільки виникає реакція поліконденсації, якщо безпосередньо після злиття в розпорядженні є досить часу перебування. Тому може бути переважним за рахунок розширення труби після злиття аж до реакції на рівні додаткової конденсації забезпечити додатковий час витримування. Приклад виконання винаходу зображений на прикладеному кресленні, яке представляє переважну форму виконання реакційного рівня для здійснення способу згідно з винаходом. Зображений на кресленні реакційний рівень включає в себе вертикальний реактор 1, який містить на верхньому кінці впускну магістраль 7 для подачі йдучого від попереднього рівня розплаву поліконденсату, причому по ходу подаючої магістралі 7 може бути розташований насос Ρ1. У реакторі 1 розташовані збільшуючі поверхню елементи 3, над якими розташований розподільник 2 для подачі розплаву поліконденсату до елементів 3, вхід якого з'єднаний з впускною магістраллю 7. На нижньому кінці реактора 1 встановлені два послідовно включених дозатори Р2, Р3, наприклад, у вигляді керованих насосів, між якими приєднаний кінець зворотної магістралі 6, інший кінець якої з'єднаний з входом розподільника 2, причому це з'єднання може відбуватися переважно також в місці 9 з'єднання з впускною магістраллю. Задній в напрямі вихідного потоку дозатор Р3 може бути утворений також регулюючим клапаном. За місцем 9 з'єднання доцільно встановити у впускній магістралі статичний змішувач 10 і розрахувати статичний змішувач 10, включаючи магістраль за статичним змішувачем 10, максимум аж до розподільника 2, з можливістю збільшення часу перебування для підвищення в'язкості за рахунок поліконденсації. Площа перерізу магістралі 7 за місцем 9 з'єднання тому більше суми перерізів магістралі 7 перед місцем 9 з'єднання плюс переріз зворотної магістралі 6. Можна також встановити за місцем 9 з'єднання ще один реактор (не показаний), який повністю заповнений поліконденсатом і омивається продуктом від місця 10 з'єднання до входу в рівень поліконденсації. Впускна магістраль 7 на виході реактора закінчується тоді перед розподільником 2 і пов'язана з розподільником 2, маючи довільний діаметр. Реактор 1 має далі на верхньому кінці, щонайменше, один вихід 4 для газу, а у відстійнику рівнемір 5, вихідний сигнал якого може бути використаний для управління дозатором Р3 або як альтернатива також насосом Р1. Зворотна магістраль 6 забезпечує повернення частини розплаву поліконденсату, що знаходиться 5 76471 6 на нижньому кінці реактора 1, і, тим самим, переабо у вакуумі. качку частини цього розплаву, за рахунок чого Для поліконденсації з метою підвищення в'язпростим чином досягається підвищення в'язкості кості час перебування розплаву в реакторі може і/або зменшення вмісту лактаму, оскільки розплав становити 3 години, причому як приклад кількість, багато разів направляють по збільшуючих поверхщо перекачується, можна встановити на 50% виню елементах 3 і інтенсивно дегазують, з тим щоб трати через реактор 1 шляхом управління дозатоефективно видаляти побічні продукти поліконденрами Р2, Р3. При цьому корисний об'єм через підсації. Час перебування в реакторі 1 встановлюють вищення виміряного рівнеміром 5 рівня повинен при цьому кожний раз для досягнення хімічної рівбути підвищений на 50%. новаги поліконденсату і/або у разі одержання поліДля одержання більш високостабілізованого конденсату поліаміду-6 або поліконденсатів співполіконденсату в попередній рівень можуть бути поліамідів на основі поліаміду-6 для зменшення введені стабілізатори. вмісту лактаму, з тим щоб можна було утворити Якщо застосовується спосіб делактамізації досить побічних продуктів поліконденсації і видаполіаміду-3, то рівень не підіймають, а за рахунок лити їх в дегазаційний камері вище рівня розплаву перекачування 100% витрати може бути досягнуте через вихід 4 для газу. зменшення вмісту лактаму близько 4,5%. Видалення побічних продуктів поліконденсації Вихід 4 для газу може бути з'єднаний з познаможе відбуватися за допомогою введення інертноченими лише схематично пристроями для регенего газу по магістралі 8 поблизу поверхні розплаву рації мономерів, інертного газу і води. Комп’ютерна верстка О. Гапоненко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601