Спосіб одержання порошкового модифікатора іржі

1. Спосіб одержання порошкового модифікатора іржі, що включає сушіння гідролізного лігніну, його подрібнення та модифікацію, який відрізняється тим, що спочатку вилучають залишки сульфатної кислоти шляхом промивання водою гідролізного лігніну протягом 8-16 годин, після чого лігнін висушують до вологості 15%, потім завантажують його у кульовий млин і виконують послідовно подрібнення лігніну протягом 4 годин та його модифікацію протягом 2 годин 25% водним розчином аміаку, який додають в кількості до 4% за масою. 2. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що процес здійснюють при температурі навколишнього середовища від 5°С до 50°С. Винахід належить до лакофарбової промисловості, зокрема до технології виробництва протикорозійних композицій для захисту іржавих поверхонь від подальшого кородування. Відомий спосіб отримання лігнінових пігментів що використовуються як модифікатор іржі [1]. Однак відомий спосіб не забезпечує отримання пігменту, який надійно захищає поверхню сталевих та чавунних виробів від кородування. Відомий також спосіб отримання порошкового модифікатора іржі [2], який включає змішування гідролізного лігніну вологістю 10-15% з моноетаноламіном (5-9% за масою) та подальшим подрібненням суміші до розмірів часток 5-30мкм. Однак, зазначений відомий спосіб отримання порошкового модифікатора на основі гідролізного лігніну має ряд недоліків. До них належать спільний розмел гідролізного лігніну з моноетаноламіном, що потребує значного часу на власне подрібнення до заданої крупності. Це зумовлене тим, що моноетатаноламін обволочує грудковаті структури гідролізного лігніну, що злипаються поміж собою і в процесі розмелу залипають (подібно до мокрої глини) на внутрішні поверхні кулькового млина, таким чином збільшується час технологічного процесу нейтралізації і модифікації продукту. В зазначеному способі отримання модифікатора іржі використовується значна кількість моноетаноламіну (59%), що дорого коштує та пожежонебезпечний, не дивлячись на те, що за стехіометрією його потрібно до 2% для модифікації лігніну. Найбільш близким по технічній суті і здобутому результату до технічного рішення, що заявляється, є спосіб отримання модифікатора іржі [3]. Відомий спосіб здійснюють наступним чином. Лігнін гідролізний з вологістю до 70% з місткістю залишковою сульфатної кислоти до 2% висушують до вологості 15% (вологості) за масою. Висушений лігнін подрібнюють від 5 до 30мкм у кульковому млині на протязі 5 годин, потім додають 25% водний розчин аміаку у кількості до 6% ( у залежності від місткості залишкової сульфатної кислоти) і виконують нейтралізацію на протязі 2 годин, після чого додають 2% за масою моноетаноламін і проводять модифікацію лігніну на протязі 2 годин. Процес ведуть при температурі навколишнього (19) UA (11) 76926 (13) C2 (21) a200508177 (22) 19.08.2005 (24) 15.09.2006 (46) 05.09.2006, Бюл. №9, 2006р. (72) Науменко Олександр Олександрович, Науменко Артур Олександрович (73) ВИРОБНИЧИЙ КООПЕРАТИВ "ПРИМА" (56) UA, 64785, C2, 15.03.2004 UA, 50917, A, 15.11.2002 SU, 1378338, A1, 27.10.1996 SU, 1788739, A1, 09.06.1995 RU, 2185410, C2, 20.07.2002 RU, 2055847, C1, 10.03.1996 ЧИГИРИНЕЦЬ О.Е. ДОСЛІДЖЕННЯ ВПЛИВУ ПОМЕЛУ ЛІГНІНОВОЇ СИРОВИНИ НА ЇЇ РЕАКЦІЙНУ СПРОМОЖНІСТЬ// ХІМІЧНА ПРОМИСЛОВІСТЬ УКРАЇНИ.- №4 (45).- 2001.- С. 23-26. ФОРОСТЯН Ю.Н., ФОРОСТЯН Е.И. О КАЧЕСТВЕ ЛИГНИНОВЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ РЖАВЧИ 3 76926 4 середовища від 10°С до 40°С. Готовий продукт Процес ведуть при температурі навколишнього має рН витяжки від 8 до 10. середовища від 5°С до 50°С. Готовий продукт має Використання у відомому способі дяк нейтрарН водної витяжки від 8 до 14. лізації залишкової сульфатної кислоти, яка знахоПриклад виконання способу диться у вхідній сировині, розчину аміаку безпосеПриклад 1 редно у кульковому млині, потребує додаткового Лігнін гідролізний, який містить у собі 1% зачасу роботи млина в основному технологічному лишку сульфатної кислоти, промивають водою на режимі Крім того, відомий спосіб передбачає для протязі 8 годин, після чого висушують при темпемодификації подрібненого лігніна використання ратурі навколишнього середовища до вологості пожежонебезпечної коштової органічної сполуки 15%. Висушений лігнін подрібнюють у кульковому моноєтаноламіну. млину на протязі 4 годин до 5-30мкм, після чого В основу винаходу поставлена технічна зададодають 25% водний розчин аміаку в кількості 2% ча отримати порошковий лігніновий модифікатор за масою і виконують модифікацію лігніну на проіржі віддалив залишки сульфатної кислоти з гідротязі 2 годин. лізного лігніну до його подачі у кульковий млин, Приклад 2 скоротивши завдяки цьому на 2 години технологіЛігнін гідролізний, з місткістю залишкової сучний час роботи млина, а також виконати модифільфатної кислоти 2%, промивають водою на прокацію лігніну без використання коштовного та потязі 12 годин, потім висушують при температурі жежонебезпечного моноетаноламіну. навколишнього середовища до вологості 15%. Поставлена задача вирішується шляхом проВисушений лігнін подрібнюють у кульковому млину мивання вхідної сировини (гідролізного лігніну) на протязі 4 годин до 5-30мкм, після чого додають водою на протязі 8-16 годин технічною або дощо25% водний розчин аміаку в кількості 3% за масою вою водою. При цьому віддаляються залишки суі виконують модифікацію лігніну на протязі 2 годин. льфатної кислоти, після чого висушують промитий Приклад 3 лігнін до вологості 15%, потім висушену сировину Лігнін гідролізний, з місткістю залишкової сузавантажують у кульковий млин і виконують послільфатної кислоти 3%, промивають водою на продовно подрібнення лігніну на протязі 4 годин та тязі 16 годин, потім висушують при температурі його модифікацію на протязі 2 годин 25% водним навколишнього середовища до вологості 15%. розчином аміаку, який подають у млин в кількості Висушений лігнін подрібнюють у кульковому млину до 4% за масою. на протязі 4 годин до 5-30мкм, після чого додають Технологічний процес ведуть при температурі 25% водний розчин аміаку в кількості до 4% за навколишнього середовища від 5°С до 50°C. масою і виконують модифікацію лігніну на протязі Технічний результат такої послідовності вико2 годин. нання технологічних операцій є висока ступінь Готовий продукт має рН водної витяжки 8-12. віддалення залишкової сульфатної кислоти, що Випробування протикорозійних композицій з знаходиться у дрібних порах вхідного лігніну, завикористанім модифікатора іржі проводять на завдяки тому, що сульфатна кислота добре розчиіржавлених пластинах з товщиною іржі 60-100мкм, няється у воді, а так як промивку виконують на отриманої в атмосферних умовах. протязі 8-16 годин, то за цей час залишки кислоти Як лакофарбовий матеріал використовують практично повністю переходять у воду і віддаляемалі, фарби, ґрунти. Модифікатор іржі додають у ють разом з нею на нейтралізацію. кількості 7% за масою. Композицію наносять на Після промивання гідролізного лігніну водою заіржавлену поверхню пластини, сушат. відпадає необхідність виконувати нейтралізацію Підсумки випробувань лакофарбових покрів на залишків сульфатної кислоти в кульковому млину, основі емалі ПФ-115 та модифікатора іржі, одерщо на 2 година скорочує технологічний час його жаного по способу, що заявляється, наведені в робота. таблиці. Водний розчин аміаку витрачається в значно Таблиця меншій кількості, близько 4% за масою. Так як він використовується не на нейтралізацію залишкової По прикладам Відомий способ Найменування показників сульфатної кислоти, а на насичення продукту амі1 2 3 1 2 3 ачними групами, тобто модифіцируючий реагент 1. Час технологічного 6 6 6 9 9 9 процесу, час моноетаноламін замінений на R(NH3), що дозво2. Корозійна тривкість, ляє отримати такни самий технічний результат при 1100 1104 1109 771 872 863 час значно меншій вартості реагенту. 3. Міцність ударна, см 2,36 2,9 2,7 2,35 2,86 2,88 Спосіб отримання порошкового модифікатора 4. Адгезія, бал 1 1 1 1 1 1 іржі здійснюють наступним чином. Сировину - лігнін гідролізний, який містить у При нанесенні другого слоя лакофарби (ґрунт, собі до 3% залишкової сульфатної кислоти, розфарба, емаль) по слою композиції з модифікатоміщують шаром завтовшки 1,5-2м на водотривкій ром іржі корозійна тривкість зростає у два рази. похилій площині 3-5 в бік стоку і рясно промивають Спосіб, що заявляється, випробуваний у протехнічною або дощовою водою на протязі 8-16 мислових умовах, виготовлена дослідна партія годин. Потім лігнін осушують до вологості 15% за порошкового модифікатора іржі у кількості 5т, ромасою і подрібнюють в кульковому млину на прозфасована і відправлена споживачеві. тязі 4 годин. Після чого додають в кульковий млин Модифікатор іржі відповідає вимогам ТУ У 25% водний розчин аміаку в кількості 6% за масою 28.5-06955289-001-2000. і проводять модифікацію лігніну на протязі 2 годин. 5 Джерела інформації: 1. А.С. СССР №1012600 МПК C09D052 2. А.С. СССР №1600318 МПК C09D052 76926 6 3. Патент Україні №64785 МПК C09D1970; 052, 2004 Комп’ютерна верстка Т. Чепелева Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601