В’яжуче

Изобретение относится к химии, а более конкретно к вяжущим на основе топливных отходов - ниэкокальциевой золы-уноса, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение морозостойкости, водостойкости и водонепроницаемости вяжущего, Вяжущее включает следуюпще компоненты, мас.%: жидкое стекло 13,0-25,8; гидроокись кальция 8,3-33,2; низкокальциевая зола-унос - остальное. Вяжущее имеет морозостойкость 200 250 циклов, водостойкость 0,98-1,04, водонепроницаемость 8 атм. 3 табл. § 1 С 1 131 3827 2 Изобретение относит ся к химии, а Образцы твердели в условиях тепименно к вяжущим на основе топливных ловлажностнои обработки по режиму отходов - низкокальциевой золы-уно2+4+8+2 при температуре иэотерми-1са, и может быть использовано в проческой выдержки 95°С, а также в нормышленности строительных материалов. 5 мальных и воздушно-сухих условиях. Цель изобретения - повышение мороСоставы вяжущего и результаты зостойкости, водостойкости и водоиспытаний образцов представлены в непроницаемости вяжущего. табл.2 Предлагаемое вяжущее характеризу- ' Химический состав низкокальциевой 0 ется повышенной прочностью в услозолы-уноса представлен в табл.1. виях гидравлического твердения, а Удельная поверхность золы-уноса также регулируемыми сроками схватынаходится в пределах 300,0-500,0 м г, вания . Образцы-половинки балочек для золы-уноса Ладыжинской ГРЭС 4--4-16 см испытывались на морозостой3240 м /г. Твердение вяжущего проис15 кость согласно ГОСТ 10060-80 по усходит во влажной среде с образованикоренному способу при t = - 50 С. ем гидратных соединений кальция, Определялась водостойкость как отноаналогично твердению шлакощелочного шение предела прочности образцов при вяжущего, в то время, как твердение сжатии в насыщенном водой состоянии вяжущего согласно прототипу происходит вследствие полимеризации и обез- ?0 к пределу прочности при сжатии в сухом состоянии. воживания жидкого стекла с образованием неводостойкого материала. Из составов 1,2,3,6 и 7 изготавПриготовление вяжущего осущестливались образцы-цилиндры высотой вляют следующим образом. І 50 см и диаметром 150 см, которые Предварительно высушенную до влаж- 25 после пропаривания (состав 7 после сушки при 150 С) в возрасте 28 сут ности не более 5% гидроокись кальция испытывались на водонепроницаемость измельчают до получения порошка с в соответствии с требованиями удельной поверхностью не менее ГОСТ 12730.5-76. 300,0 м /г, добавляют в необходимом 30 количестве к сухой золе-уносу, а Результаты испытаний представлезатем тщательно перемешивают оба маны в табл.3. териала до получения однородной смеси (в течение 3-5 мин), Полученную Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я смесь затворяют водным раствором жидкого стекла с модулем 2 плотностью 35 Вяжущее, включающее низкокальцие1 ,3 г/см . Твердение вяжущего происвую золу-унос и жидкое стекло, о т ходит при тепловлажностнои обработл и ч а ю щ е е с я тем, что, с ке при 363-368 К, а также в нормальцелью повышения морозостойкости, воных условиях. достойкости и водонепроницаемости, 40 оно дополнительно содержит гидроокись Для приготовления вяжущего исполькальция при следующем соотношении зовалась сухая зола-унос Ладыжинской компонентов, мае. %: ГРЭС (табл.1). Сроки схватывания вяжущего , а также его физико-механиЖидкое стекло 13,0-25,8 ческие свойства определялись соглас45 Гидроокись кальция 8,3-33,2 но ГОСТ 310.1.76 - 310.4.76 (на обНизкокальциевая разцах-балочках состава вяжущего зола-унос Остальное песок 1:3). Т а б л и ц а Содержание компонентов, мае.% Наименование Al^O, Низкокальциевая зола-унос 52,64 15-25 і Fe^OJ 7-14 CaO 0,5-5,0 I R20 0,2-3,0 IT i 0 2 0,2-1,0 MgO 1-2,5 S03 0,2-2,6 ППП Осталь ное Зола-унос Ладыжинской ГРЭС 1 59,2 22,75 9,46 2,57 2,25 0,94 1,72 0,20 Осталь 1313827 Т а б л и ц а Состав Компоненты состава, мае. % Сроки схватывания Начало Конец Предел прочности при сжатии, МПа, ппеле тво Возраст, сут • • 1 28 Твердение в усЛОВИЯХ, 1 8 сут Нормаль ных Зола-унос 41,0 Жидкое стекло 25,8 Гидроокись кальция 33»2 Зола-унос '58,4 Жидкое стекло 19,2 Гидроокись кальция 22,4 Зола-унос 85,0 Жидкое стекло 10,2 Гидроокись кальция 4,8 Известное вяжущее Зола-унос Известь Сульфа*г натрия Прототип 6-83,5 9,2-29,6 Зола-унос 70,0 ных 36 33,6 37,8 30,9 17,4 19 46 44,5 54,3 36,1 21.2 32,7 20,8 16.8 7,5 19 24,9 28,1 17,3 11,9 32 78 16,7 21,6 14.3 10,0 7,4 9,2 6,8 3,1 245-380 540-840 1,8-7,3 Жидкое стекло 30,0 х) Воздуш 12 12 Зола-унос /8,7 Жидкое стекло 13,0 25 68 26,5 Гидроокись кальция 8,3 Составы, выходящие за пределы предлагаемого о Зола-унос 35,0 Жидкое стекло 29,6 Гидроокись кальция 35,4 2 Не твер- Не твердеет деет Образцы подвергались сушке при 150 С в течение двух ч 1^1 29,6 313827 Т а б л и ц а Сос тав 1 ВодоМорозостойстойкость по ГОСТ 10060-80, кость циклов Не менее 300 6 3 Водонепроницаемость , атм 0,98 8*' 2 250 0,99 8 3 250 1,04 8 4 200 0,93 5 100 0,90 6 40 0,87 2 7 100 0,81 2 8 Выше 8 атм. давление не поднималось по техническим условиям установки. Редактор С.Лисина Составитель О.Мот орина Техред А.Кравчук Корректор Л.Патай Заказ 2177/24 Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Ф.п.л. НИИСП. [С\ Il f